Ứng dụng công nghệ sơn PVD chân không trong khuôn đúc

Hệ số ma sát của bề mặt chân không Lớp phủ PVD nhỏ. Hệ số ma sát của bề mặt vật liệu kim loại được đánh bóng với thép nói chung là khoảng 0,9. Hệ số ma sát của lớp phủ PVD chân không với thép là từ 0,01 đến 0,6. Hệ số ma sát của vật liệu phủ PVD (AlCrN, AlTiN) nói chung là 0,4-0,6. Hệ số ma sát thấp làm giảm ma sát bề mặt giữa khuôn được phủ PVD chân không và các bộ phận được xử lý trong quá trình xử lý, và chất lượng bề mặt của các bộ phận tốt hơn so với không có lớp phủ. Các bộ phận được sản xuất bởi các lớp của khuôn.

Điều kiện sản xuất khuôn đúc là khắc nghiệt nhất. Dung dịch kim loại ở nhiệt độ cao 600-800 ° C được bơm vào dưới áp suất cao, và bề mặt của khuôn tiếp tục giãn nở và co lại, dẫn đến tuổi thọ của khuôn đúc rất ngắn. Sửa chữa và bảo trì là bắt buộc. Nguyên nhân chính dẫn đến hỏng khuôn đúc là các vết nứt, xói mòn, dính và biến dạng.

Vì lòng khuôn làm việc ở nhiệt độ cao nên việc nâng cao hiệu suất của khuôn đúc cần phải có những đặc điểm sau. Trong suốt thời gian sử dụng của khuôn, độ chính xác bề mặt khoang và lượng biến dạng phải được duy trì trong các điều kiện luân phiên của nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp. Vì vậy, ngoài các đặc tính của khuôn nhựa, vật liệu của khuôn đúc cũng phải có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ cứng, khả năng chống oxy hóa, tính ổn định khi tôi và độ dai va đập, cũng như khả năng dẫn nhiệt và chống mỏi tốt. Khuôn đúc áp dụng công nghệ xử lý làm nguội, tôi và đánh bóng, có tác dụng làm tăng độ cứng của vật liệu một cách hạn chế. Đồng thời do nhiệt độ làm việc gần bằng hoặc vượt quá nhiệt độ tôi luyện dễ gây ra hiện tượng tôi luyện thứ cấp làm giảm độ cứng của khuôn và làm biến dạng khuôn.

Lớp phủ PVD chân không có thể giải quyết các vấn đề gặp phải của một số khuôn đúc. Bằng cách lắng đọng một lớp sơn phủ trên bề mặt khuôn, loại sơn phủ này có đặc điểm là có độ dày cao và khả năng chịu nhiệt độ cao. Lớp phủ PVD chân không Việc bổ sung TiO2 có thể cải thiện hiệu quả khả năng chịu nhiệt độ cao, độ cứng bề mặt và khả năng chống oxy hóa, và lớp phủ PVD chân không trên bề mặt có thể chống lại tác động của chất lỏng kim loại va chạm. Các lớp phủ khuôn đúc thông thường bao gồm TiAlN, AlCrN và AlTiCrN. Ý tưởng phổ biến là sử dụng lớp phủ PVD chân không cứng hơn để chống lại nhiệt độ cao do chất lỏng kim loại mang lại và sự ăn mòn của khuôn.

Các lớp phủ trên đều có khả năng chịu nhiệt tốt và hệ số ma sát so với thép dưới 0,5, có thể giải quyết hiệu quả hiện tượng biến dạng do vật liệu dính và làm nguội đột ngột, nóng lên đột ngột. Đồng thời, độ cứng của một số lớp phủ cao hơn HV3000 và độ cứng có thể được duy trì hiệu quả ở nhiệt độ cao, có thể chống lại sự biến dạng ứng suất do chất lỏng kim loại ở nhiệt độ cao gây ra cho khuôn.

Một công ty sơn phủ đã phát triển một công nghệ mới để xử lý trước lớp phủ PVD chân không để giải quyết vấn đề này. Kết hợp với các công nghệ bề mặt khác và hiệu ứng tổng hợp của lớp phủ PVD chân không, nó đã đạt được những kết quả nhất định trong việc cải thiện độ dính khuôn kim loại lỏng và nứt nhiệt. Ví dụ, HVAC đã phát triển một thiết bị có thể hoàn thành lớp phủ PVD chân không thấm nitơ mềm của khuôn đúc khuôn cùng một lúc, giải quyết hiệu quả vấn đề lực liên kết kém giữa các lớp phủ truyền thống và chất nền thấm nitơ, đồng thời cải thiện hơn nữa việc sử dụng khuôn -khuôn đúc. đời sống. Hầu hết các công ty sử dụng khái niệm lớp phủ dày để tăng tuổi thọ của khuôn bằng cách tạo lớp phủ có độ dày vừa đủ. Mình phân tích công nghệ gia công phủ khuôn đúc tại đây.