Xử lý bề mặt nào có thể được sử dụng cho khuôn đúc hợp kim kẽm?

Xử lý bề mặt, bai, là tạo thành một lớp bề mặt có một hoặc nhiều tính chất đặc biệt trên bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học. Xử lý bề mặt có thể cải thiện hình thức, kết cấu, chức năng của sản phẩm và các khía cạnh khác của hiệu suất.
1. Anodizing
Nó chủ yếu là anodizing của đúc khuôn hợp kim nhôm, và khuôn đúc hợp kim kẽm không thể được thực hiện trong thời gian này vì lý do kỹ thuật. Nó sử dụng các nguyên tắc điện hóa để tạo thành một lớp màng Al2O3 (alumin) trên bề mặt của khuôn đúc hợp kim nhôm. Màng oxit này có các đặc tính đặc biệt như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt và chống mài mòn.
Màu đơn, màu gradient:
Đánh bóng / phun cát / kéo dây → tẩy dầu mỡ → anốt hóa → trung hòa → nhuộm → niêm phong → làm khô
Hai màu:
① Đánh bóng / phun cát / kéo dây → tẩy dầu mỡ → tạo mặt nạ → oxy hóa anot 1 → oxy hóa anot 2 → niêm phong → làm khô
② Đánh bóng / phun cát / kéo dây → tẩy dầu mỡ → anodizing 1 → khắc laser → anodizing 2 → niêm phong → làm khô
Đặc tính kỹ thuật:
1. Cải thiện sức mạnh
2. Nhận ra bất kỳ màu nào ngoại trừ màu trắng
3. Đạt được niêm phong không có niken và đáp ứng các yêu cầu về không có niken ở Châu Âu, Hoa Kỳ và các quốc gia khác
Những khó khăn kỹ thuật và những điểm cần cải thiện:
Mức năng suất của quá trình anod hóa có liên quan đến giá thành của sản phẩm cuối cùng. Trọng tâm của việc nâng cao hiệu suất của quá trình oxy hóa là lượng chất oxy hóa thích hợp, nhiệt độ thích hợp và mật độ dòng điện. Điều này đòi hỏi các nhà máy đúc hợp kim nhôm phải liên tục tìm tòi và tìm kiếm những đột phá trong quá trình sản xuất.
Hai, điện di
Được sử dụng cho thép không gỉ, các bộ phận đúc hợp kim nhôm, các bộ phận đúc hợp kim kẽm, v.v., có thể làm cho sản phẩm có nhiều màu sắc khác nhau và duy trì ánh kim loại, đồng thời nâng cao hiệu suất bề mặt và có khả năng chống hiệu suất ăn mòn.
Quy trình công nghệ:
Tiền xử lý → điện di → làm khô
thuận lợi:
1. Màu sắc phong phú;
2. Không có kết cấu kim loại, có thể được sử dụng với phun cát, đánh bóng, kéo dây, vv;
3. Xử lý trong môi trường lỏng có thể thực hiện xử lý bề mặt của các cấu trúc phức tạp;
4. Công nghệ đã trưởng thành và có thể sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm:
Khả năng che giấu khuyết tật ở mức trung bình, và điện di cho khuôn đúc yêu cầu tiền xử lý cao hơn.
3. Quá trình oxy hóa hồ quang vi mô
Quá trình áp dụng một điện áp cao trong dung dịch điện phân (thường là dung dịch kiềm yếu) để tạo thành một màng bề mặt gốm. Quá trình này là kết quả của tác dụng tổng hợp của quá trình phóng điện vật lý và quá trình oxy hóa điện hóa.
Quy trình công nghệ:
Tiền xử lý → rửa nước nóng → MAO → làm khô
thuận lợi:
1. Kết cấu bằng gốm, bề ngoài xỉn màu, sản phẩm không có độ bóng cao, cảm ứng tốt, chống dấu vân tay;
2. Nhiều loại vật liệu cơ bản: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, và các hợp kim của chúng, v.v.;
3. Quá trình tiền xử lý rất đơn giản, sản phẩm có khả năng chống ăn mòn và thời tiết tuyệt vời, và hiệu suất tản nhiệt tốt.
Nhược điểm:
Hiện tại màu sắc đã có hạn, chỉ có màu đen và xám là trưởng thành hơn. Màu sắc tươi sáng hiện rất khó đạt được; chi phí chủ yếu bị ảnh hưởng bởi mức tiêu thụ điện năng cao và đây là một trong những phương pháp xử lý bề mặt tốn kém nhất.
Bốn, mạ chân không PVD
Tên đầy đủ là lắng đọng hơi vật lý, là một quá trình sản xuất công nghiệp chủ yếu sử dụng các quá trình vật lý để lắng đọng các màng mỏng. Tất cả các loại khuôn đúc hợp kim kẽm và khuôn đúc hợp kim nhôm có thể được mạ điện chân không.
Quy trình công nghệ:
Làm sạch trước khi PVD Trang trí sứ vệ sinh Hệ thống sơn chân không PVD → hút bụi trong lò → làm sạch mục tiêu và làm sạch ion → lớp phủ → lớp phủ hoàn thiện, làm mát ra khỏi lò → xử lý sau (đánh bóng, AFP)
Đặc tính kỹ thuật:
PVD (lắng đọng hơi vật lý, lắng đọng hơi vật lý) có thể được phủ trên bề mặt kim loại với lớp phủ trang trí bằng gốm sứ có độ cứng cao, chống mài mòn cao
Năm, mạ điện
Là công nghệ sử dụng điện phân để gắn một lớp màng kim loại lên bề mặt kim loại nhằm chống ăn mòn, nâng cao khả năng chống mài mòn, dẫn điện, phản xạ và nâng cao tính thẩm mỹ. Công nghệ mạ điện được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm Có thể áp dụng cả khuôn đúc hợp kim kẽm và khuôn đúc hợp kim nhôm.
Quy trình công nghệ:
Tiền xử lý → Đồng kiềm không chứa xyanua → Thiếc hợp kim đồng-niken không chứa xyanua → Mạ Chrome
thuận lợi:
1. Lớp phủ có độ bóng cao và ngoại hình kim loại chất lượng cao;
2. Vật liệu cơ bản là SUS, Al, Zn, Mg, v.v.; chi phí tương đối thấp so với PVD.
Nhược điểm:
Công tác bảo vệ môi trường kém, rủi ro ô nhiễm môi trường càng lớn.
Sáu, sơn tĩnh điện
Thiết bị phun sơn tĩnh điện (máy phun sơn tĩnh điện) dùng để phun sơn tĩnh điện lên bề mặt khuôn bế hợp kim kẽm và khuôn bế hợp kim nhôm. Dưới tác dụng của tĩnh điện, bột sẽ được hấp thụ đồng đều trên bề mặt vật đúc để tạo thành lớp bột phủ; Sau khi nung, làm phẳng và đóng rắn ở nhiệt độ cao, lớp phủ định hình trở thành lớp phủ cuối cùng với các hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng sơn tĩnh điện khác nhau).
Quy trình công nghệ:
Phần trên → loại bỏ bụi tĩnh điện → phun → cân bằng nhiệt độ thấp → nướng
thuận lợi:
1. Màu sắc phong phú, độ bóng cao và kết thúc mờ là tùy chọn;
2. Chi phí thấp, phù hợp với vỏ của các sản phẩm nội thất xây dựng và tản nhiệt, v.v ...;
3. Tỷ lệ sử dụng cao, sử dụng 100%, bảo vệ môi trường;
4. Khả năng che giấu khuyết điểm mạnh mẽ;
5. Hiệu ứng vân gỗ có thể được bắt chước.
Nhược điểm:
Hiện nay được sử dụng trong các sản phẩm điện tử là tương đối nhỏ.
Bảy, bản vẽ dây kim loại
Nó là một phương pháp xử lý bề mặt tạo thành các đường trên bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm bằng cách mài sản phẩm để đạt được hiệu quả trang trí. Theo các đường nét khác nhau sau khi vẽ có thể chia thành: nét vẽ thẳng, nét vẽ hỗn loạn, nét vẽ gấp khúc, nét vẽ xoáy.
Đặc tính kỹ thuật:
Xử lý kéo dây có thể làm cho bề mặt kim loại có được ánh kim loại không giống như gương, và xử lý kéo dây cũng có thể loại bỏ các khuyết tật nhỏ trên bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm.
8. Phun cát
Nó sử dụng khí nén để tạo thành một chùm tia phản lực tốc độ cao để phun vật liệu phun lên bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm được xử lý ở tốc độ cao, để tạo ra hình dạng hoặc hình dạng bề mặt bên ngoài của khuôn đúc hợp kim kẽm bề mặt đúc được thay đổi, và một mức độ sạch nhất định và khác nhau Một quá trình thô ráp.
Đặc tính kỹ thuật:
1. Nhận ra phản chiếu hoặc mờ khác nhau.
2. Nó có thể làm sạch các gờ nhỏ trên bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm, làm cho bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm mịn hơn, loại bỏ các mối nguy hiểm của các đường gờ và cải thiện chất lượng của khuôn đúc hợp kim kẽm.
3. Loại bỏ cặn còn sót lại sau quá trình tiền xử lý, cải thiện độ hoàn thiện của khuôn đúc hợp kim kẽm, và làm cho khuôn đúc hợp kim kẽm có màu kim loại đồng nhất và nhất quán, làm cho bề ngoài của khuôn đúc hợp kim kẽm đẹp hơn và hấp dẫn hơn.
Chín, đánh bóng
Sử dụng các công cụ đánh bóng linh hoạt và các hạt mài mòn hoặc các phương tiện đánh bóng khác để sửa đổi bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm. Đối với các quy trình đánh bóng khác nhau: đánh bóng thô (quy trình đánh bóng cơ bản), đánh bóng trung bình (quy trình hoàn thiện) và đánh bóng tinh (quy trình phủ), việc lựa chọn bánh xe đánh bóng phù hợp có thể đạt được hiệu quả đánh bóng tốt nhất và nâng cao hiệu quả đánh bóng.
Đặc tính kỹ thuật:
Cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác về hình dạng hình học của khuôn đúc hợp kim kẽm để có được bề mặt nhẵn hoặc bóng gương, đồng thời, nó có thể loại bỏ độ bóng.
10. Khắc
Nói chung, ăn mòn còn được gọi là ăn mòn quang hóa, dùng để chỉ việc loại bỏ lớp màng bảo vệ của khu vực được khắc sau khi tiếp xúc, tạo và phát triển tấm, và tiếp xúc với các dung dịch hóa học trong quá trình khắc để đạt được hiệu quả hòa tan và ăn mòn, tạo thành không đồng đều hoặc rỗng.
Phương pháp tiếp xúc:
Theo hình vẽ, dự án chuẩn bị kích thước của vật liệu → chuẩn bị vật liệu → làm sạch vật liệu → sấy khô → màng hoặc lớp phủ → sấy khô → phơi sáng → phát triển → sấy-khắc → tước → OK.
Phương pháp in lụa:
Cắt → làm sạch tấm (thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác) → in lụa → khắc → tước → OK
thuận lợi:
1. Bề mặt của các bộ phận đúc hợp kim kẽm có thể được xử lý tinh vi;
2. Mang lại hiệu ứng đặc biệt cho bề mặt của khuôn đúc hợp kim kẽm;
Nhược điểm:
Hầu hết các chất lỏng ăn mòn (axit, kiềm, v.v.) được sử dụng trong quá trình khắc đều có hại cho môi trường.