Vật liệu có quy trình xử lý bề mặt nào?

1. Nhôm kim loại: Bạn có thể sử dụng phương pháp phun cát (đây là một cách nói thô tục ở Quảng Đông, thực ra là bắn nổ) thông qua máy bắn đá để phun đá nhám dưới áp lực, đập vào bề mặt kim loại, và tạo hình bề mặt kim loại theo kích thước của đá nhám (đơn vị được biểu thị bằng số lượng mắt lưới) Hiệu ứng mờ mờ. Thường được sử dụng trong đèn và đồ nội thất. Quá trình xử lý này chỉ có thể tạo thành kết cấu của bề mặt vật liệu và nó cần được anod hóa một lần nữa để tạo ra một màu đặc biệt, trông lộng lẫy hơn. Nhược điểm: Quá trình phun bắn khó kiểm soát áp suất. Các thiết bị tự động hóa cần các thí nghiệm lặp đi lặp lại để vận hành máy đạt được giá trị lý tưởng. Độ biến dạng rất lớn. Đối với các cấu hình nhôm hở và các bộ phận có thành mỏng, phương pháp này không được khuyến khích. Hoặc tăng cho phép biến dạng khi chế tạo các chi tiết thô. Có một cách khác để tránh phương pháp sửa đổi, có thể rải cát kiềm. Nhiều gia đình châu Âu treo tường máy nước nóng với kết cấu nhôm được sử dụng phổ biến. Hiệu ứng rất giống với phun cát, không cần chạm vào phun cát, nó trông giống nhau và màu sắc đậm hơn. Tinh tế hơn. Nó trông không giống như màu sáng chói sau khi được anod hóa. Một quy trình khác là phun dầu, cũng có thể được sử dụng để bắt chước quá trình oxy hóa và phun cát. Màu sắc giả như bị ôxy hóa anốt, nhưng bề mặt có cảm giác dầu sáng, giống như cảm giác được phun một lớp dầu sáng sau khi ôxy hóa anốt. Phương pháp này có thể xử lý đồng thời nhựa, nhưng vật liệu nhựa bắt buộc phải chịu được nhiệt độ nhất định, nếu không nhựa sẽ biến dạng và mềm khi nung quá nhiệt. Bình xịt được thực hiện bằng phương pháp này sẽ không bị mất màu hoặc nổ do sản phẩm quá nóng, và nó cũng có khả năng chống trầy xước cao hơn. Phần nhôm cũng sẽ sử dụng phương pháp phun bột, tuy nhiên quá trình phun bột thường tốn nhiều chi phí hơn nên nhiều sản phẩm sử dụng phương pháp phun bột sắt, còn nhôm thường được tạo màu bằng cách anot hóa để bảo vệ nhôm không bị oxy hóa và đen. Trên thị trường thường bán các loại nhôm, thép tấm. Các đường ăn mòn được xử lý bằng xi-rô được sử dụng, và cũng có các loại ván được chải bằng nguyên tấm và ván hạt như bông tuyết và cát. Quy trình này thường xuất hiện rất cao cấp, được sử dụng phổ biến trong lan can và tường thang máy ở các ga tàu điện ngầm và ga xe lửa. Sản phẩm sau khi được gia công thì tiến hành gia công sản phẩm, nhưng do thao tác thủ công, không nên kéo sản phẩm quá lâu, dễ làm cho sản phẩm rất thô. Thông thường nó được xử lý với miếng cọ rửa, bóng dây thép và bột tan. Ngay cả khi có máy kéo dây thì vẫn có những yếu tố ảnh hưởng của con người tương đối lớn. Quy trình này có thể được sử dụng cho hầu hết các loại đèn, các bộ phận của đồ nội thất bằng ống thép và loại khung hình tròn và máy tính để bàn gia công trên đĩa quay. Trải qua quá trình này, bạn có thể tìm thấy mô hình vảy cá trên một số máy tính để bàn bằng thép không gỉ. Trong những ngày đầu, nó hoàn toàn là nhân tạo để giẫm lên từng chiếc một, nhưng bây giờ đã có những máy móc phụ trợ nhân tạo để làm nên điều đó. Để tránh tình trạng không đồng đều, nếu là chất liệu nhựa, bạn có thể cân nhắc việc kết cấu bằng ánh nắng mặt trời thành hiệu ứng kéo dây, sau đó trộn bột kim loại vào hỗn hợp chính bằng nhựa. Sau khi ép phun, sẽ có hiệu ứng vẽ. Bạn cũng có thể xem xét in lụa và phun sơn trên bức tường bên trong của tấm acrylic trong suốt. Có thể làm cho hiệu ứng kéo dây kim loại giả. Trên thị trường cũng có các mẫu in lụa bằng vật liệu PET, và các hiệu ứng kéo lụa giống như kim loại cũng có thể được tạo ra sau khi mạ điện, được sử dụng phổ biến trong gia công điện thoại di động. Máy phủ màng PET PVD
[Phun bột] Phun bột có thể đạt được [hoa văn tuyết] như hình dáng của TV sau khi mất tín hiệu, màu sắc tùy chọn và có cảm giác mấp mô, giống như bề mặt của mặt trăng. Nhưng nó trơn tru. Cũng có thể lĩnh ngộ [Giả đá] sau khi phun lên, nó có thể tự động hình thành hiệu ứng của một viên đá, và sẽ có cảm giác giống như một viên đá thật. [Giả vân gỗ] Đây không phải là một sự hiểu biết đặc biệt, xin vui lòng sửa chữa cho tôi nếu có gì sai sót. Tôi mới chỉ nhìn thấy quy trình sản xuất một lần trong nhà máy phủi bụi. Băng keo giấy in hình vân gỗ được dán lên bề mặt kim loại, sau đó được nung ở nhiệt độ cao. Bạn đoán đúng rồi đấy, đây là kiểu in nóng huyền thoại. [Đồ cổ và đổ nát] Loại đồ thủ công này có tỷ lệ lỗi cao, và nó phụ thuộc vào bàn tay của chủ nhân. Thông thường người ta sẽ quét một lớp sơn lót lên bề mặt kim loại, sau đó sẽ phun một lớp sơn tối màu. Vuốt các cạnh và góc bằng bàn chải thép để hiển thị màu nền. Một phương pháp khác là phủ một lớp sơn tối màu làm lớp sơn lót trước, sau đó dùng cọ nhúng sơn màu đồng để quét các cạnh và góc. Đề án này tương đối đơn giản để thực hiện, nhưng nó không thực tế như kế hoạch trước đó. [Injection] Nhà máy phun sơn thường có thể làm [Sơn tay] thường trên bề mặt nhựa. Bản thân sơn tay không có màu và mờ. Khi chạm vào có cảm giác rất bùi và lớp sơn phun mỏng có cảm giác hơi bông. Vì nó không có màu nên bề mặt của phần nhựa có thể được sơn một lớp sơn lót hoặc ép phun với nhiều màu sắc khác nhau. Sau đó phun sơn tay. [Phun cát ôxít kim loại giả] Quá trình này có thể được thực hiện bằng cách phun dầu, và sản xuất tương đối đơn giản. Nó có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại và nhựa. Nó rẻ hơn so với phun cát và oxy hóa, và năng suất cao. Các nguyên liệu không bị biến dạng. 2. Tôi đã nói về nhựa dẻo trước đây, in lụa, in chuyển nhiệt, phun sơn dầu và sơn cảm giác tay đều có thể làm được. Đôi khi bronzing được thực hiện, điều này rất cao cấp. Baidu có thể thấy hiệu quả. Tiếp theo, tôi chỉ muốn nói về quy trình đặc biệt [IMD, phun phủ bề mặt trong khuôn] Phương pháp này là trước tiên in mẫu xử lý bề mặt cần thực hiện trên phim, sau đó bơm nó vào bộ phận cùng với khuôn, thường là sử dụng vật liệu PC, ABS. Ưu điểm là nó có thể được làm bằng nhiều mẫu khác nhau, bắt chước vẽ kim loại, bắt chước phun cát oxy hóa, giả cổ và cũ, bất kỳ hoa văn và kết cấu nào cũng có thể in được. Ưu điểm là không cần xử lý thứ cấp, không lo trầy xước, bạc màu. Hãy xem các dòng điều hòa tủ đứng i Zun mới nhất của Gree đều sử dụng quy trình này. Philips đã bắt đầu sử dụng quy trình này cách đây 15 năm và gần đây nó đã trở nên phổ biến trở lại.

Hãy nói về quá trình xử lý anodizing. Là nhà thiết kế, chúng tôi phải xuống tư nhân, xuống xưởng, xuống dây chuyền sản xuất để lắng nghe ý kiến ​​của công nhân tiền trạm, đến nhà cung cấp để truyền kinh nghiệm. Về mặt nhôm, nếu một nhà thiết kế không xem xét vấn đề sản xuất hàng loạt trong giai đoạn sau và sử dụng các cấu hình hoàn thiện hoặc đùn nhôm 6061 hoặc 6063 để sản xuất hàng loạt trong giai đoạn đầu, thì bạn dự định thực hiện anodizing vào lúc này mà không có bất kỳ vấn đề gì, nhưng thay vào đó Một giải pháp tốt, bởi vì nhôm như vậy tương tự như nhôm nguyên chất, chứa ít tạp chất hơn, và sẽ mềm hơn. Anodizing cứng sẽ làm cho chúng cứng hơn và tăng sức mạnh của chúng. Hình thức cũng đẹp. Nhưng nếu bạn tình cờ định sử dụng quy trình đúc chính xác bằng nhôm đúc để sản xuất hàng loạt, thì tôi rất tiếc, bạn phải cẩn thận. Bởi vì quy trình đúc khuôn truyền thống sử dụng ADC12 hoặc ADC10, là tiêu chuẩn A383 và A380 của Mỹ. Những vật liệu như vậy được chọn do xem xét quá trình mở khuôn, nhưng chúng chứa nhiều SI và CU hơn. Sau khi được anod hóa, nó sẽ ăn mòn vật liệu và gây ra bột mắt hột phồng rộp, trông rất ghê tởm và không có chút hấp dẫn nào. Lúc này, bạn chỉ có thể chọn loại phun dầu hoặc mạ crom ngọc trai sang trọng hơn, nhưng dù thế nào đi nữa thì nhìn bằng anodizing cũng không thể nịnh mắt được. Do đó, một quy trình mới đã ra đời, đó là quá trình đúc alumin. Nguyên liệu của quá trình này đến từ Hàn Quốc. Nếu dung sai của bạn rộng hơn một chút thì tỷ lệ gia công CNC sau này là rất ít, tuy nhiên không có nhiều nhà sản xuất thực hiện quá trình này và chủ yếu chỉ dành cho các sản phẩm như Xiaomi, Huawei, Lenovo, Apple. Các công ty lớn cung cấp nguồn cung cấp. Đối với các kỹ sư nhà máy điện Xiaojia bình thường, đừng ảo tưởng. Trừ khi bạn có một ông chủ sẵn sàng đốt tiền, bạn nên chọn nghề thủ công truyền thống và cân bằng những ưu và khuyết điểm khi bắt đầu thiết kế. Tất nhiên, nhôm và nhôm là khác nhau, và độ mở khuôn và cách chống thấm cũng khác nhau. Nguyên tắc của tôi là phải tính đến những yếu tố không chắc chắn này khi bắt đầu thiết kế và luôn chuẩn bị cho việc sản xuất hàng loạt khuôn mẫu. Đừng vẽ một bản vẽ cho nguyên mẫu, và hãy mở một bản vẽ cho một khuôn mẫu. Khi đó, bài ôn tập sẽ được thay đổi thành bạn bị nôn. Không có nghĩa là làm thêm giờ là cống hiến. Trong triết lý làm việc của tôi, thời gian làm thêm ngắn hạn đôi khi là cống hiến, và thời gian làm thêm quanh năm không được coi là lúc bắt đầu thiết kế.