Phân tích các khiếm khuyết phổ biến trong lớp phủ （2)- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Phân tích các khiếm khuyết phổ biến trong lớp phủ （2)

Màng sương mù màu trắng

Hiện tượng: Sau lớp phủ được hoàn thành, có một số sương mù màu trắng nhẹ trên bề mặt. Nếu bạn lau nó bằng acetone hoặc dung dịch hỗn hợp, hiện tượng này sẽ ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn. Lau bằng bột oxit cerium, có thể bị xóa hoặc làm sáng, (cũng: gram có thể lau)

Phân tích: Nguyên nhân của sương mù trắng bên ngoài màng phức tạp hơn và các nguyên nhân có thể là:

, Vấn đề cấu trúc phim: Cấu trúc cột của màng bên ngoài bị lỏng lẻo và màng bên ngoài quá thô;

②, góc bay hơi quá lớn, cấu trúc màng là thô.

, Chênh lệch nhiệt độ: khi ống kính ra khỏi nắp, chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài quá lớn

, Độ ẩm; độ ẩm của môi trường sau khi ống kính ra khỏi vỏ

. Hơi nước quá nặng khi polycold được làm tan trong buồng chân không

. Oxy không hoàn chỉnh trong quá trình bay hơi và cấu trúc màng không đồng đều

⑦, sự căng thẳng giữa bộ phim và bộ phim

Ý tưởng cải tiến: Có nhiều nguyên nhân của sương mù trắng bên ngoài màng, nhưng mỗi người có những đặc điểm riêng. Cố gắng kê đơn thuốc phù hợp. Ý tưởng chính là làm cho màng dày hơn và mượt mà hơn, điều này không dễ hấp phụ, và thứ hai là cải thiện môi trường và giảm các đối tượng hấp phụ.

Cải thiện chiến lược:

1. Cải thiện hệ thống phim và thêm silica vào lớp bên ngoài để làm cho bề mặt của màng mịn và không dễ hấp phụ. Cải thiện môi trường khi ống kính ra ngoài (khô, sạch)

2. Giảm nhiệt độ của ống kính khi nó ra khỏi nắp (kéo dài thời gian làm mát trong buồng chân không) để giảm chênh lệch nhiệt độ và giảm căng thẳng.

3. Cải thiện oxy hóa (tăng) và cải thiện cấu trúc màng.

4. Giảm một cách thích hợp tốc độ bay hơi và cải thiện cấu trúc cột

5. Lớp phủ hỗ trợ ion để cải thiện cấu trúc phim

6. Thêm một van lạm phát nhỏ khi polycold tan băng (chức năng của nó là lấy đi hơi nước theo thời gian)

7. Tìm cách cải thiện góc bay hơi từ nguồn bay hơi và vật cố định.

8. Cải thiện độ nhám bề mặt của chất nền.

9. Hãy chú ý đến mức độ chân không khi polycold được làm tan.