Áp dụng công nghệ phủ PVD chân không trong khuôn đúc chết- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Áp dụng công nghệ phủ PVD chân không trong khuôn đúc chết

Hệ số ma sát của bề mặt chân không Lớp phủ PVD là nhỏ. Hệ số ma sát của bề mặt của vật liệu kim loại được đánh bóng với thép thường là khoảng 0,9. Hệ số ma sát của lớp phủ PVD chân không vào thép là từ 0,01 đến 0,6. Hệ số ma sát của vật liệu phủ PVD (ALCRN, Altin) thường là 0,4-0,6. Hệ số ma sát thấp làm giảm ma sát bề mặt giữa khuôn phủ PVD chân không và các bộ phận được xử lý trong quá trình xử lý và chất lượng bề mặt của các bộ phận tốt hơn so với không có lớp phủ. Các bộ phận được sản xuất bởi các lớp của khuôn.

Các điều kiện sản xuất của khuôn đúc là nghiêm trọng. Dung dịch kim loại ở nhiệt độ cao 600-800 ° C được tiêm dưới áp suất cao, và bề mặt của khuôn tiếp tục mở rộng và co lại, dẫn đến tuổi thọ rất ngắn của khuôn đúc. Sửa chữa và bảo trì là bắt buộc. Các nguyên nhân chính của sự thất bại của khuôn đúc chết là vết nứt, xói mòn, dính và biến dạng.

Vì khoang khuôn hoạt động ở nhiệt độ cao, việc cải thiện hiệu suất của khuôn đúc chết cần phải có các đặc điểm sau. Trong thời gian phục vụ của khuôn, độ chính xác bề mặt khoang và độ biến dạng phải được duy trì trong các điều kiện xen kẽ của nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp. Do đó, ngoài các đặc tính của khuôn nhựa, vật liệu của khuôn đúc khuôn cũng nên có khả năng chống nhiệt độ cao, độ cứng, khả năng chống oxy hóa, độ ổn định ủ và độ bền tác động, cũng như độ dẫn nhiệt tốt và khả năng chống mỏi. Khuôn đúc đúc áp dụng công nghệ chế biến làm nguội, ủ và đánh bóng, có sự gia tăng hạn chế về độ cứng của chính vật liệu. Đồng thời, vì nhiệt độ làm việc gần hoặc vượt quá nhiệt độ ủ, nên dễ dàng gây ra sự ôn hòa thứ cấp của khuôn làm giảm độ cứng của khuôn và biến dạng khuôn.

Lớp phủ PVD chân không có thể giải quyết các vấn đề gặp phải bởi một số khuôn đúc. Bằng cách lắng đọng một lớp lớp phủ trên bề mặt khuôn, loại lớp phủ này được đặc trưng bởi độ dày cao và điện trở nhiệt độ cao. Lớp phủ PVD chân không Việc bổ sung TiO2 có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống nhiệt độ cao, độ cứng bề mặt và khả năng chống oxy hóa và lớp phủ PVD chân không trên bề mặt có thể chống lại tác động của việc tác động của chất lỏng kim loại. Các lớp phủ khuôn đúc phổ biến bao gồm Tialn, Alcrn và Alticrn. Ý tưởng chung là sử dụng lớp phủ PVD chân không cứng hơn để chống lại nhiệt độ cao do chất lỏng kim loại mang lại và xói mòn của khuôn.

Tất cả các lớp phủ trên đều có hệ số kháng nhiệt độ cao và hệ số ma sát chống lại thép dưới 0,5, có thể giải quyết hiệu quả sự biến dạng gây ra bởi vật liệu dính và làm mát đột ngột và gia nhiệt đột ngột. Đồng thời, độ cứng của một số lớp phủ cao hơn HV3000 và độ cứng có thể được duy trì một cách hiệu quả ở nhiệt độ cao, có thể chống lại biến dạng ứng suất do chất lỏng kim loại nhiệt độ cao gây ra cho khuôn.

Một công ty lớp phủ đã phát triển một công nghệ mới cho việc tiền xử lý của lớp phủ PVD chân không để đáp ứng với vấn đề này. Kết hợp với các công nghệ bề mặt khác và hiệu ứng tổng hợp của lớp phủ PVD chân không, nó đã đạt được một số kết quả nhất định trong việc cải thiện sự dính khuôn kim loại lỏng và nứt nhiệt. Ví dụ, HVAC đã phát triển một thiết bị có thể hoàn thành lớp phủ PVD chân không nitriding mềm của các khuôn đúc chết cùng một lúc, điều này giải quyết hiệu quả vấn đề lực liên kết kém giữa lớp phủ truyền thống và chất nền nitrated, và cải thiện hơn nữa việc sử dụng khuôn đúc. mạng sống. Các công ty sử dụng khái niệm lớp phủ dày để tăng tuổi thọ của khuôn bằng cách đặt lớp phủ đủ độ dày. Tôi phân tích công nghệ xử lý lớp phủ khuôn đúc ở đây.