Máy phủ PVD phần cứng cửa: Thông số kỹ thuật, quy trình và hướng dẫn mua cây trồng

Ba hạn chế hình thành nên dây chuyền sơn phần cứng cửa

Kết luận đầu tiên: hỗn hợp chất nền, giới hạn nhiệt độ hợp kim kẽm và mức độ ăn mòn mà bạn phải đảm bảo về hình dạng cấu hình hơn nhiều so với kích thước buồng hoặc danh tiếng của nhà cung cấp.

• Hỗn hợp chất nền. Đòn bẩy, hoa hồng và tay cầm thường được đúc bằng hợp kim kẽm; bản lề, tấm kéo và đẩy thường bằng inox 304 hoặc 316; một số trang trí bằng đồng thau hoặc nhôm. Mỗi vật liệu thoát khí khác nhau, tiếp nhận lớp xen kẽ khác nhau và phản xạ nhiệt khác nhau.
• Trần nhiệt độ. Đúc khuôn kẽm không thể chịu được nhiệt độ xử lý thường thấy trên thép dụng cụ. Đường dốc sưởi ấm, giai đoạn thoát khí và trình tự bơm xuống phải nhẹ nhàng hơn, điều này làm thay đổi thời gian chu kỳ.
• Bảo đảm ăn mòn. Phần cứng kiến ​​trúc thường được chỉ định chống lại việc phun muối trung tính từ 96 đến 480 giờ tùy thuộc vào loại và thị trường. Trên kẽm, màng một lớp hiếm khi đạt đến cấp độ cao hơn; thường có một ngăn xếp nhiều lớp với lớp rào cản rõ ràng.

Một chiếc máy được mua để làm dụng cụ cắt và sau đó được tái sử dụng cho tay nắm cửa thường cần một giá đỡ khác, cài đặt độ lệch khác và một lớp bổ sung. Đó là thay đổi quy trình chứ không phải thay đổi thiết bị, nhưng máy móc phải có khả năng thực hiện việc đó ngay từ đầu.

Tuyến đường lắng đọng nào phù hợp với phần hoàn thiện phần cứng cửa nào

Hầu hết các trang trí phần cứng cửa đều chạy trên lớp mạ ion đa hồ quang, phún xạ magnetron hoặc buồng kết hợp với các nguồn hồ quang, phún xạ và bay hơi. Về đích nên chọn con đường chứ không phải ngược lại.

Mạ ion đa hồ quang

Khả năng ion hóa cao và khả năng ném tốt vào các hốc làm cho nguồn hồ quang trở thành công cụ thông thường cho vàng ZrN và TiN, màu đen và xám TiAlN và CrAlN, cũng như kim loại súng TiCN hoặc ZrCN. Bởi vì plasma chạm tới khớp nối của bản lề hoặc vành của một khung cửa, nên các đường vòng cung chịu được hình dạng khó xử tốt hơn hầu hết các lựa chọn thay thế.

phún xạ magnetron

Quá trình phún xạ tạo ra màng mịn hơn, đặc hơn và giữ màu đồng đều hơn trên một lô rộng, điều này quan trọng khi danh mục liệt kê một số sắc thái đen hoặc niken sa tanh phải phù hợp với phạm vi hiện có. Thông lượng trên mỗi mục tiêu thấp hơn, do đó, quá trình phún xạ được chọn để hoàn thiện nó có thể giữ được thay vì tốc độ thô.

Dòng kết hợp và lai

Buồng lai cho phép một công thức xây dựng một ngăn xếp: lớp nitrit tạo màu, lớp kim loại hoặc crom để chống ăn mòn và lớp trên cùng mỏng để chống trầy xước hoặc chống dấu vân tay. Đối với những gia đình trộn các tông màu vàng, đen và chải trên cùng các bộ phận đúc khuôn, tính linh hoạt đó sẽ giúp giảm số lượng dây chuyền chuyên dụng mà nhà máy cần.

Phim cứng cho các bộ phận chuyển động

Chốt bản lề, chốt xoay, cam khóa và giá đỡ cửa đóng không cần màu; chúng cần độ ma sát thấp và khả năng chống mài mòn. Màng cứng loại DLC và CrN, chạy trên thiết bị tập trung vào độ mài mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng và thường được phủ trên một đường riêng biệt với các bộ phận trang trí.

Giá đỡ và cố định: Nơi năng suất bị mất nhiều nhất trên các bộ phận dài

Đòn bẩy 130 mm với hình hoa thị 22 mm là một phôi khó sử dụng: dài, mỏng và có thể nhìn thấy từ mọi phía. Liệu cuộc chạy có mang lại lợi nhuận hay không thường phụ thuộc vào ba quyết định về lịch thi đấu.

1. Các điểm liên lạc. Mỗi điểm mà đồ gá chạm vào bộ phận đều có thể là một điểm không được phủ và là vị trí ăn mòn tiềm ẩn. Điểm tiếp xúc phải nằm trên một mặt ẩn hoặc một sợi chỉ, không bao giờ nằm ​​trên đường quét có thể nhìn thấy được của tay cầm.
2. Xoay và đường ngắm. Tay cầm được phủ từ một hướng cho thấy sự thay đổi màu sắc dọc theo chiều dài của chúng. Giá đỡ quay hoặc hành tinh giữ độ dày màng đều từ đầu ống đến cuối.
3. Mật độ tải và giả. Việc đóng gói nhiều bộ phận hơn trong mỗi lô giúp cắt giảm chi phí cho mỗi bộ phận, nhưng nó cũng làm biến dạng plasma xung quanh các hàng bên ngoài. Hình nộm hy sinh ở vòng ngoài rẻ hơn so với sơn lại một mẻ.

Yêu cầu dùng thử giá đỡ với các bộ phận của riêng bạn trước khi ký bất kỳ thứ gì. Bản vẽ thiết bị cố định thường có rủi ro mua hàng lớn hơn chính căn phòng đó và đây là mặt hàng mà các nhà cung cấp ít có khả năng báo giá chi tiết nhất.

Cổng chất lượng để ghi vào hợp đồng

Mọi thứ mà nhà cung cấp hứa hẹn phải được đo lường trên một lô mẫu, tại nhà máy của họ, với các bộ phận của bạn trên giá của họ. Sáu lần kiểm tra bao gồm hầu hết rủi ro về phần cứng cửa.

• Độ bám dính: đường chéo cộng với lực kéo băng, được đánh giá theo phân loại đã nêu.
• Độ dày màng: được đo trên phiếu chứng nhận, được biểu thị dưới dạng cửa sổ mục tiêu thay vì một con số.
• Ăn mòn: phun muối trung tính đến số giờ đã nêu với chế độ hỏng hóc xác định, không chỉ thay đổi màu sắc.
• Độ mài mòn và chà xát: số chu kỳ được nêu cho dòng hoàn thiện, đặc biệt đối với các bề mặt mờ và chống dấu vân tay.
• Màu sắc: được biểu thị bằng số so với mẫu vàng, ví dụ chênh lệch màu trung bình từ 1,5 trở xuống trong một lô.
• Độ che phủ: các hốc, ren và các góc bên trong được kiểm tra trên phần cắt, không chỉ ở mặt ngoài.

Nếu một đòn bẩy không thể tồn tại sau 240 giờ phun muối trên khuôn đúc kẽm thì độ chính xác của tông màu vàng của nó là một chi tiết mà không ai có thể tranh cãi.

Nêu rõ ai trả tiền cho việc làm lại và các lô được chấp nhận hay bị từ chối như thế nào. Người mua phần cứng đánh giá tay cầm đã hoàn thiện chứ không phải thông số kỹ thuật của lớp phủ, vì vậy mẫu có chữ ký và dung sai số quan trọng hơn lời hứa trong tài liệu quảng cáo.

Vật tư tiêu hao, thời gian hoạt động và chi phí thực tế cho mỗi lô

Một dòng sản phẩm phần cứng trang trí chạy theo chu kỳ: bơm xuống, làm nóng, ăn mòn, lắng đọng, làm mát, thông hơi. Hóa đơn tiêu hao bao gồm các mục tiêu và dây bay hơi, xử lý khí, thay thế nguồn điện phù hợp với hỗn hợp nguồn, bơm dầu và các bộ phận hao mòn của cửa chớp, vòng đệm và chất cách điện.

Ba đòn bẩy chi phí đáng được quan tâm trong quá trình đánh giá:

• Mục tiêu sử dụng. Có thể tiêu thụ bao nhiêu mục tiêu trước khi thay thế và có thể thay đổi nó dễ dàng như thế nào mà không cần thông hơi toàn bộ buồng.
• Thời gian hoạt động giữa các cửa sổ bảo trì. Một dây chuyền cần được làm sạch hoàn toàn sau mỗi bốn mươi giờ sẽ không có lịch trình sản xuất hàng loạt, cho dù mẫu trông có đẹp đến đâu.
• Tính di động của công thức nấu ăn. Nếu công thức phủ sơn tồn tại trong đầu một người vận hành thì mỗi lần thay đổi ca sẽ trở thành rủi ro về màu sắc.

Lựa chọn mục tiêu cũng sửa bảng màu của bạn. Một đánh giá của vật liệu mục tiêu PVD phổ biến và màu sắc chúng tạo ra là một cách nhanh chóng để kiểm tra xem nhà cung cấp có thẳng thắn về những gì có thể đạt được đối với kẽm và thép không gỉ trong cùng một buồng hay không.

Xác định máy: Danh sách kiểm tra thực tế

Một đặc điểm kỹ thuật được xây dựng xung quanh những điểm này có xu hướng tồn tại ngay từ lần tiếp xúc đầu tiên với quá trình sản xuất.

1. Danh sách vật liệu nền có đường bao phần lớn nhất và nhỏ nhất, cùng với bản vẽ đòn bẩy dài nhất.
2. Sơ đồ giá hiển thị các điểm tiếp xúc và các bộ phận dự kiến ​​trên mỗi chu kỳ.
3. Mục tiêu thời gian chu kỳ cho bộ phận tham chiếu, bao gồm cả quá trình bơm xuống.
4. Cấp độ ăn mòn theo phương pháp thử nghiệm và số giờ được ghi lại.
5. Dung sai màu so với mẫu vàng có chữ ký, có nguồn sáng đo được đặt tên.
6. Lần nghiệm thu: ba lô sản xuất liên tiếp, không phải một mẫu phòng thử nghiệm.
7. Các điều khoản hỗ trợ: danh sách phụ tùng, công thức quy trình, đào tạo người vận hành và thời gian phản hồi.
8. Tiện ích: điện lắp đặt, nước làm mát, khí nén, diện tích sàn và công suất bơm chân không.

Máy phủ PVD phần cứng cửa chỉ mới hoàn thiện được một nửa. Nửa còn lại là ngăn xếp lớp dành riêng cho chất nền, giá đỡ không để lại dấu vết và dây chuyền làm sạch giúp loại bỏ mọi thứ mà phòng đánh bóng để lại.

Những nhà máy coi lớp phủ là một quá trình chứ không phải là mua hàng, với dung sai số, mẫu đã ký và lịch bảo trì, sẽ nhận được đòn bẩy và bản lề có thể vượt qua phun muối trong lần chạy đầu tiên. Những nhà máy chỉ mua theo kích thước buồng có xu hướng phát hiện lại những lỗi tương tự trên mọi dòng sản phẩm mới. Bắt đầu từ cấp độ ăn mòn và hình dạng bộ phận; Khi đó, thông số kỹ thuật của máy sẽ trở nên dễ viết hơn và dễ bị bỏ sót hơn nhiều.