Quá trình phủ máy chân không bay hơi- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Máy hút bụi bay hơi là máy phủ chân không phổ biến cho ứng dụng hàng ngày. Nhiều vật liệu có điểm nóng chảy thấp như nhôm, magiê fluoride và máy bay sử dụng kẽm sulfide. Do chi phí thấp và hiệu quả cao, nó được các nhà sản xuất phủ ưa thích. chọn. Máy tạo lớp chân không bay hơi, được chia thành máy phủ bay hơi điện trở, máy phủ bốc hơi cảm ứng, máy phủ điện trở, về cơ bản phủ một số phôi phần cứng hàng ngày và vật liệu linh hoạt, máy bay bay hơi được sử dụng rộng rãi trong vật liệu cuộn dây, như dây bạc được mạ vàng, vv.

1. Chuẩn bị trước khi mạ

Quá trình này bao gồm làm sạch các bộ phận mạ, sản xuất và làm sạch nguồn bay hơi, làm sạch đồ đạc mạ trong buồng chân không, lắp đặt nguồn bay hơi, lắp đặt các bộ phận mạ, v.v.

(1) Làm sạch và xử lý các bộ phận mạ:

Kích thước của lực liên kết giữa lớp màng và bề mặt của phần mạ là một chỉ số quan trọng về chất lượng sản phẩm. Nó được xác định bởi nhiều yếu tố và xử lý bề mặt trước khi phủ là một trong những yếu tố cơ bản. Nếu có dầu mỡ, nước hấp phụ, bụi, v.v ... Trên bề mặt của phần mạ, nó sẽ làm giảm lực liên kết của màng và ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.

Suy thoái hóa chất. Các bộ phận mạ kim loại và phi kim loại khác nhau nên áp dụng quá trình tẩy và thoái hóa tương ứng. Đối với các phương pháp cụ thể, bạn có thể tìm kiếm việc nuông chiều trong cột kỹ thuật của trang web này để xem các bài viết liên quan.

Bộ lọc dầu tĩnh điện. Các bộ phận mạ dễ dàng được sạc điện tĩnh trong quá trình đúc, có thể gây mất lỗ kim trong lớp màng hoặc giảm lực liên kết của màng, do đó phải loại bỏ điện tĩnh trước khi áp dụng mồi.

Mồi. Nói chung, độ dày của lớp màng ở dưới cùng của độ bay hơi là 0,05 ~ 0,1um, trong khi bề mặt không đồng đều của các bộ phận mạ thông thường là 0,5um và độ dày của lớp màng không đủ để lấp đầy hố. Để giảm độ nhám bề mặt, một đoạn mồi đặc biệt là 7 ~ 10um thường được áp dụng trên bề mặt của các bộ phận mạ để loại bỏ hố và đạt được hiệu quả của việc san bằng bề mặt.

(2) Sản xuất Nguồn bay hơi:

Theo các yêu cầu sử dụng của sản phẩm và vật liệu của các bộ phận mạ, chọn một vật liệu bay hơi thích hợp là điều kiện cơ bản để có được một màng chất lượng cao.

Các nguyên tắc cơ bản của việc lựa chọn vật liệu màng kim loại là: độ ổn định nhiệt và ổn định hóa học tốt, cường độ cơ học cao, căng thẳng bên trong thấp và độ dẻo dai nhất định, liên kết tốt với mồi, độ phản xạ cao và vượt trội trong chân không. Bé nhỏ; Nguồn vật liệu rộng, giá thấp và các nguồn bay hơi tương ứng.

Các vật liệu bay hơi khác nhau cần chọn nguồn bay hơi và phương pháp mạ bay hơi tương ứng.

(3) Làm sạch buồng chân không và vật cố mạ:

Nếu buồng chân không có nắp bên trong bị ô nhiễm, nắp có thể được gỡ bỏ để làm sạch hoặc gia hạn. Nếu không có lớp phủ bên trong, nó có thể được lau bằng canxi cacbonat, sau đó được lau bằng nước và cuối cùng được lau bằng ethanol khan.

Các thiết bị nhôm thường được sử dụng có thể được ngâm trong dung dịch NaOH 20% cho đến khi bề mặt có màu nâu, sau đó rửa sạch nước, ngâm trong HNO3 cho đến khi màu nâu biến mất, sau đó rửa và khô.

(4) Cài đặt nguồn bay hơi:

Hãy cẩn thận để đeo găng tay tẩy và các công cụ tẩy rửa trước. Đặc biệt chú ý đến sự tiếp xúc tốt giữa nguồn bay hơi và điện cực.

(5) Đặt các bộ phận mạ:

Nó nên được đặt trên mặt đất của các bộ phận mạ và các bộ phận mạ ổn định và chắc chắn để ngăn các bộ phận mạ bị ném ra khỏi vật cố do vòng quay của vật cố trong quá trình bay hơi. Cần phải đeo găng tay tẩy, không nói và giữ cho các bộ phận mạ sạch sẽ.

2. Bước chân không

Mở van nước làm mát, điều chỉnh áp suất nước cần thiết, kết nối nguồn điện chính, đóng van khí quyển với buồng chân không, đóng van đường ống, khởi động nguồn điện bơm cơ học và mở van trước VACUUM. Tại thời điểm này, máy bơm cơ học sơ tán buồng chân không, sau đó tiến hành bắn phá ion, bật công suất gia nhiệt của bơm khuếch tán và đóng van trước VACUUM. Khi bơm khuếch tán đạt đến các yêu cầu làm việc, hãy đóng van chân không, mở van đường ống và mở van chân không cao. , Bơm khuếch tán, bơm cơ học để bơm buồng chân không, khi chân không đạt đến một giá trị nhất định, nướng, trước tan chảy và bay hơi.

3. Biệt tài Ion

Trong quá trình phóng điện phát sáng, các ion bắn phá các electron để có được tốc độ cao và các bộ phận mạ nhanh chóng được sạc âm do tính di động lớn của các electron. Có sự trao đổi năng lượng trên bề mặt, và một phản ứng hóa học xảy ra giữa lớp hấp phụ của mảnh mạ và khí hoạt động để đạt được hiệu quả của việc làm sạch bề mặt.

Các điều kiện bắn phá ion là áp suất khí dư ổn định ở mức 0,13 ~ 13Pa, điện áp là 1,5 ~ 10kV và thời gian là 5 ~ 60 phút.

4. Nướng

Nó có thể đẩy nhanh sự thoát ra nhanh chóng của khí được hấp phụ bởi phần mạ hoặc vật cố, có lợi để cải thiện mức độ chân không và lực liên kết của lớp phim. Khi nướng, cần lưu ý rằng nhiệt độ nướng cho các bộ phận phi kim loại phải thấp hơn 20 ~ 30 ℃ so với nhiệt độ biến dạng nhiệt của phần mạ. Nướng kim loại thường không vượt quá 200.

5. Premelting

Nó có thể loại bỏ các tạp chất điểm nóng chảy thấp trong vật liệu bay hơi và khí hấp phụ trong nguồn bay hơi và vật liệu bay hơi, có lợi cho sự tiến bộ trơn tru của sự bay hơi. Chất nên được đúc sẵn nhiều lần và yêu cầu chung là khi vật liệu bay hơi được làm nóng đến nhiệt độ bay hơi, mức độ chân không sẽ không giảm.

6. Sự bay hơi

Công nghệ bay hơi của máy phủ chân không bay hơi có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của lớp phủ và có các yêu cầu khác nhau đối với kim loại chung, kim loại và hợp chất đặc biệt. Ví dụ, một số kim loại cần phải nhanh chóng bốc hơi, trong khi những kim loại khác không phù hợp. Hình dạng của nguồn cũng phụ thuộc vào vật liệu bay hơi.