Máy phủ chân không quản lý việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm hoặc tạp chất trong quá trình phủ như thế nào?

Môi trường chân không
các máy sơn chân không hoạt động trong môi trường áp suất thấp, đây là một trong những tính năng quan trọng nhất của nó trong việc đảm bảo loại bỏ các chất gây ô nhiễm. Bằng cách tạo chân không trong buồng phủ, hệ thống giảm thiểu sự hiện diện của không khí, hơi nước và các loại khí khác có thể cản trở quá trình phủ. Trong chân không, khả năng oxy hóa, ô nhiễm và phản ứng hóa học với khí trong khí quyển (như oxy hoặc nitơ) giảm đáng kể. Môi trường được kiểm soát này ngăn chặn sự xâm nhập của các hạt không mong muốn có thể làm giảm chất lượng lớp phủ. Việc giảm các chất gây ô nhiễm trong khí quyển này là rất quan trọng trong các quá trình như phún xạ hoặc bay hơi, trong đó ngay cả mức độ tạp chất nhỏ cũng có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của lớp phủ.

Tiền xử lý và làm sạch bề mặt
Trước khi quá trình phủ bắt đầu, chất nền (vật liệu được phủ) trải qua nhiều phương pháp tiền xử lý khác nhau để đảm bảo chúng không có chất gây ô nhiễm. Việc làm sạch bề mặt là rất quan trọng để đạt được lớp phủ chất lượng cao, vì ngay cả những cặn nhỏ như dầu, dấu vân tay, bụi hoặc các chất ô nhiễm hữu cơ cũng có thể phá vỡ độ bám dính của lớp phủ. Các phương pháp tiền xử lý phổ biến bao gồm làm sạch huyết tương , trong đó khí ion hóa (plasma) được sử dụng để loại bỏ cặn hữu cơ, dầu và các chất gây ô nhiễm khác khỏi bề mặt, khiến nó có khả năng phản ứng cao và sẵn sàng cho lớp phủ. Ngoài ra, làm sạch siêu âm được sử dụng trong một số hệ thống, sử dụng sóng âm thanh tần số cao để khuấy trộn và loại bỏ các hạt vật chất khỏi chất nền. Làm sạch bằng hóa chất Các phương pháp sử dụng dung môi hoặc chất tẩy rửa cũng có thể được áp dụng để đảm bảo bề mặt không có dầu hoặc cặn hữu cơ có thể cản trở quá trình lắng đọng.

Khắc phún xạ hoặc khắc ion
Để đảm bảo bề mặt nền càng sạch càng tốt trước khi sơn phủ, khắc phún xạ hoặc khắc ion kỹ thuật thường được sử dụng. Trong phương pháp ăn mòn phún xạ, các ion năng lượng cao được hướng vào bề mặt chất nền, đánh bật hiệu quả mọi chất gây ô nhiễm còn sót lại, chẳng hạn như bụi bẩn hoặc oxit, và làm sạch bề mặt ở mức độ vi mô. Quá trình này không chỉ loại bỏ các chất gây ô nhiễm vật lý mà còn tạo ra bề mặt cứng hơn, phản ứng hóa học tốt hơn giúp tăng cường độ bám dính của vật liệu phủ. Hiệu quả làm sạch của phương pháp ăn mòn ion là rất quan trọng để đảm bảo rằng lớp phủ tạo thành liên kết đồng nhất, bền chặt với chất nền. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng có độ chính xác cao trong đó chất lượng bám dính của lớp phủ rất quan trọng để đảm bảo độ bền và hiệu suất lâu dài.

Bơm chân không và hệ thống lọc
các role of máy bơm chân không trong máy phủ là để duy trì môi trường áp suất thấp bằng cách liên tục hút chân không khỏi buồng không khí và các loại khí khác, nhờ đó loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi cả buồng và dòng vật liệu đi vào. Những máy bơm này hoạt động để giảm áp suất khí quyển bên trong buồng, giúp loại bỏ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), độ ẩm và các loại khí khác có khả năng cản trở quá trình lắng đọng. Ngoài ra, hệ thống chân không còn được trang bị bộ lọc siêu mịn và bộ lọc trước , ngăn chặn các hạt, bụi và các tạp chất khác xâm nhập vào buồng. Những bộ lọc này đặc biệt quan trọng trong việc ngăn ngừa ô nhiễm từ môi trường bên ngoài hoặc từ các vật liệu được sử dụng trong quy trình, chẳng hạn như vật liệu mục tiêu hoặc khí.

Thanh lọc trong buồng
các vacuum coating machine often incorporates a tẩy rửa bước trong đó các khí trơ, chẳng hạn như argon hoặc nitơ , được đưa vào buồng. Mục đích của việc làm sạch là để thay thế không khí còn sót lại hoặc hơi ẩm còn sót lại trong buồng bằng môi trường trơ, sạch. Điều này giúp loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hoặc khí còn sót lại có thể bị mắc kẹt trong hệ thống sau khi buồng được bịt kín hoặc sau khi xử lý vật liệu. Quá trình thanh lọc là một bước quan trọng để chuẩn bị hệ thống trước khi bắt đầu lắng đọng, vì nó đảm bảo rằng bầu không khí trong buồng sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm nhất có thể. Ngoài ra, quá trình tẩy rửa giúp loại bỏ bất kỳ hạt nào có thể bị bong ra trong quá trình xử lý chất nền, giảm nguy cơ ô nhiễm trong quá trình phủ thực tế.

Độ tinh khiết của vật liệu mục tiêu
các quality of the vật liệu mục tiêu được sử dụng trong quá trình phủ ảnh hưởng trực tiếp đến độ tinh khiết của lớp phủ cuối cùng. Vật liệu mục tiêu có độ tinh khiết cao được chọn để giảm thiểu việc đưa tạp chất vào trong quá trình lắng đọng. Chẳng hạn, khi sử dụng sự phún xạ hoặc sự bay hơi , các vật liệu mục tiêu (chẳng hạn như kim loại, gốm sứ hoặc polyme) được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo chúng không chứa các chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc độ bám dính của lớp phủ. Các tạp chất trong vật liệu mục tiêu có thể lắng đọng cùng với vật liệu phủ dự định, dẫn đến lớp phủ cuối cùng không tinh khiết hoặc không đồng đều. Sử dụng vật liệu mục tiêu chất lượng cao sẽ giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm và giúp duy trì tính toàn vẹn của quy trình phủ.