Các bước làm sạch phôi trước khi sơn phủ trong máy sơn chân không

Để cải thiện độ bám dính và độ mịn của màng mạ trên bề mặt đế, cũng như độ nén của màng, trước khi treo đế vào máy sơn chân không, phải thực hiện bước làm sạch sơ bộ để loại bỏ vết dầu, vết bẩn, Bụi, để đảm bảo rằng nó ở trạng thái sạch, và sau đó sơn phủ.

1. Làm sạch hệ thống sưởi chân không

Phôi được nung nóng dưới áp suất thường hoặc chân không. Thúc đẩy sự bay hơi của các tạp chất dễ bay hơi trên bề mặt để đạt được mục đích làm sạch. Hiệu quả làm sạch của phương pháp này liên quan đến áp suất môi trường xung quanh của phôi, độ dài thời gian lưu trong chân không, nhiệt độ gia nhiệt, loại chất bẩn và vật liệu của phôi. Nguyên tắc là làm nóng phôi. Thúc đẩy quá trình giải hấp tăng cường của các phân tử nước và các phân tử hydrocacbon khác nhau được hấp phụ trên bề mặt của nó. Mức độ tăng cường giải hấp phụ thuộc vào nhiệt độ. Trong điều kiện chân không siêu cao, để có được bề mặt sạch nguyên tử, nhiệt độ gia nhiệt phải cao hơn 450 độ. Phương pháp làm sạch bằng nhiệt đặc biệt hiệu quả. Nhưng đôi khi, cách làm này cũng có thể có tác dụng phụ. Do quá trình đun nóng, có thể xảy ra hiện tượng một số hydrocacbon kết tụ lại thành các khối kết tụ lớn hơn và đồng thời phân hủy thành cặn cacbon

2. Làm sạch bằng chiếu tia cực tím

Sử dụng bức xạ UV để phân hủy hydrocacbon trên bề mặt. Ví dụ, tiếp xúc với không khí trong 15 giờ sẽ tạo ra một bề mặt kính sạch. Nếu các bề mặt được làm sạch trước đúng cách sẽ được đặt trong nguồn UV tạo ôzôn. Bề mặt sạch có thể được tạo ra trong vài phút (xử lý sạch). Điều này cho thấy rằng sự hiện diện của ozone làm tăng tốc độ làm sạch. Cơ chế làm sạch là: dưới sự chiếu xạ của tia cực tím, các phân tử chất bẩn bị kích thích và phân ly, đồng thời sự hình thành và tồn tại của ozone tạo ra oxy nguyên tử có hoạt tính cao. Các phân tử bụi bẩn bị kích thích và các gốc tự do được tạo ra bởi sự phân ly chất bẩn tương tác với oxy nguyên tử. Các phân tử đơn giản hơn và dễ bay hơi hơn được hình thành. Chẳng hạn như H2O3, CO2 và N2. Tốc độ phản ứng tăng khi nhiệt độ tăng.

3. Xả dọn dẹp

Phương pháp làm sạch này được sử dụng rộng rãi trong việc làm sạch và khử khí của các hệ thống chân không cao và siêu cao. Đặc biệt được sử dụng trong máy sơn chân không. Một dây hoặc điện cực nóng được sử dụng làm nguồn electron. Áp dụng phân cực âm lên bề mặt cần làm sạch có thể đạt được giải hấp khí bằng cách bắn phá ion và loại bỏ một số hydrocacbon nhất định. Hiệu quả làm sạch phụ thuộc vào vật liệu điện cực, hình học và mối quan hệ của nó với bề mặt. Nghĩa là, nó phụ thuộc vào số lượng ion và năng lượng ion trên một đơn vị diện tích bề mặt. Qua đó nó phụ thuộc vào nguồn điện có sẵn. Buồng chân không được làm đầy bằng khí trơ (thường là khí Ar) ở áp suất riêng phần thích hợp. Có thể làm sạch bằng cách bắn phá ion bằng phóng điện phát sáng ở điện áp thấp giữa hai điện cực thích hợp. trong phương pháp này. Khí trơ bị ion hóa và bắn phá thành bên trong của buồng chân không, các bộ phận cấu trúc khác trong buồng chân không và chất nền được mạ, điều này có thể làm cho một số hệ thống chân không không bị nung ở nhiệt độ cao. Có thể thu được kết quả làm sạch tốt hơn đối với một số hydrocacbon nếu oxy được thêm vào khí tích điện. Vì oxy có thể oxy hóa một số hydrocacbon để tạo thành các khí dễ bay hơi dễ bị loại bỏ bởi hệ thống chân không. Các thành phần chính của tạp chất trên bề mặt của bình chân không cao và chân không siêu cao bằng thép không gỉ là cacbon và hydrocacbon. Nói chung, carbon trong nó không thể bị bay hơi một mình. Sau khi làm sạch bằng hóa chất, cần đưa khí hỗn hợp Ar hoặc Ar O2 vào để làm sạch phóng điện phát sáng, để loại bỏ các tạp chất trên bề mặt và các khí bám trên bề mặt do tác dụng của hóa chất. trong làm sạch phóng điện phát sáng. Các thông số quan trọng là loại điện áp đặt vào (AC hoặc DC), độ lớn của điện áp phóng điện, mật độ dòng điện, loại khí được nạp và áp suất. Thời gian của cuộc bắn phá. Hình dạng của các điện cực, vật liệu và vị trí của các bộ phận cần làm sạch, v.v.

4. Xả khí

(1) Xả nitơ

Khi nitơ bị hấp phụ trên bề mặt vật liệu, do năng lượng hấp phụ nhỏ nên thời gian lưu trên bề mặt là cực kỳ ngắn. Ngay cả khi nó được hấp phụ trên thành của thiết bị, nó rất dễ bị bơm đi. Sử dụng đặc tính này của nitơ để xả hệ thống chân không có thể rút ngắn đáng kể thời gian bơm của hệ thống. Ví dụ, trước khi đưa máy phủ chân không vào khí quyển, đầu tiên phải nạp nitơ khô vào buồng chân không để xả khí rồi nạp vào khí quyển, thời gian bơm của chu kỳ bơm tiếp theo có thể rút ngắn gần một nửa, vì Năng lượng hấp phụ của nitơ nhỏ hơn nhiều so với các phân tử hơi nước, sau khi được chứa đầy nitơ dưới chân không, các phân tử nitơ lần đầu tiên được hấp phụ bởi thành buồng chân không. Vì vị trí hấp phụ là cố định nên trước tiên nó chứa đầy các phân tử nitơ, và có rất ít phân tử nước bị hấp phụ, do đó rút ngắn thời gian bơm. Nếu hệ thống bị ô nhiễm do dầu bắn ra của bơm khuếch tán, phương pháp xả nitơ cũng có thể được sử dụng để làm sạch hệ thống bị ô nhiễm. Nói chung, trong khi nướng và làm nóng hệ thống, xả hệ thống bằng khí nitơ có thể loại bỏ ô nhiễm dầu.

(2) Xả khí phản ứng

Phương pháp này đặc biệt thích hợp cho việc rửa bên trong (loại bỏ ô nhiễm hydrocacbon) của các thiết bị hút chân không siêu cao bằng thép không gỉ lớn. Thông thường, đối với các buồng chân không và các bộ phận chân không của một số hệ thống chân không siêu cao lớn, để có được bề mặt sạch nguyên tử, các phương pháp tiêu chuẩn để loại bỏ nhiễm bẩn bề mặt là làm sạch bằng hóa chất, rang bằng lò chân không, làm sạch phóng điện phát sáng và hệ thống chân không rang năng lượng gốc. và các phương pháp khác. Các phương pháp làm sạch và khử khí được mô tả ở trên thường được sử dụng trước và trong khi lắp ráp hệ thống chân không. Sau khi hệ thống chân không được lắp đặt (hoặc sau khi hệ thống hoạt động), vì các thành phần khác nhau trong hệ thống chân không đã được cố định, nên rất khó để tẩy dầu mỡ cho các thành phần khác nhau trong hệ thống chân không. Một khi hệ thống bị (vô tình) bị ô nhiễm (chủ yếu là số lượng nguyên tử lớn) Các phân tử như ô nhiễm hydrocacbon) thường được tháo dỡ và xử lý lại trước khi lắp đặt. Với quy trình khí phản ứng, quá trình khử khí trực tuyến tại chỗ có thể được thực hiện. Loại bỏ hiệu quả ô nhiễm hydrocacbon trong buồng chân không bằng thép không gỉ. Cơ chế làm sạch của nó: Trong hệ thống, khí oxy hóa (O2, N0) và khí khử (H2, N H3) được trích dẫn trong hệ thống để thực hiện phản ứng hóa học làm sạch bề mặt kim loại để loại bỏ ô nhiễm, nhằm thu được kim loại sạch về mặt nguyên tử các bề mặt. Tốc độ oxy hóa / khử bề mặt phụ thuộc vào độ nhiễm bẩn và vật liệu của bề mặt kim loại. Tốc độ phản ứng bề mặt được kiểm soát bằng cách điều chỉnh áp suất và nhiệt độ của khí phản ứng. Đối với mỗi chất nền, các thông số chính xác được xác định bằng thực nghiệm. Các thông số này khác nhau đối với các hướng tinh thể học khác nhau.

Được thành lập vào năm 2007 với tên gọi trước đó là Công nghệ hút chân không Huahong, là công nghệ chuyên nghiệp Các nhà cung cấp đồ tiếp cận chân không của Trung Quốc và Các nhà sản xuất đồ tiếp cận chân không , bao gồm nhưng không giới hạn ở Hệ thống phún xạ, Bộ phận phủ quang học, Máy ép kim loại theo mẻ, Hệ thống lắng đọng hơi vật lý (PVD), Thiết bị lắng đọng chân không chịu mài mòn và cứng, Lớp phủ thủy tinh, PE, PC, Máy cuộn để tráng lớp phủ linh hoạt chất nền. Máy được sử dụng cho một loạt các ứng dụng được mô tả dưới đây (nhưng không giới hạn ở) Sơn ô tô, Trang trí, Lớp phủ cứng, Lớp phủ dụng cụ & Cắt kim loại, và các ứng dụng Phủ màng mỏng cho các phòng thí nghiệm và công nghiệp bao gồm cả các trường Đại học. để mở rộng ranh giới thị trường của chúng tôi bằng cách cung cấp phụ kiện Chân không chất lượng cao, hiệu suất cao và giá bán buôn. Công ty chúng tôi tập trung cao độ vào dịch vụ sau bán hàng tại thị trường trong nước và quốc tế, cung cấp các kế hoạch xử lý bộ phận chính xác và các giải pháp chuyên nghiệp để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.