Các khuyết tật thường gặp và giải pháp của phương pháp tráng kính quang điện bằng máy tráng chân không?

Các khuyết tật thường gặp và giải pháp của thủy tinh quang điện được phủ bởi máy sơn chân không ?

Trong sự phát triển chức năng của kính kiến ​​trúc, quy trình phủ của máy phủ kính chân không quang điện đóng một vai trò quan trọng. Nó có thể cải thiện hiệu quả chức năng điều khiển của kính về ánh sáng, nhiệt và điện, và nhận ra hiệu ứng tổng hợp của kính. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực ứng dụng thị trường. . Do ảnh hưởng của nhiều yếu tố khác nhau, thủy tinh quang điện thường có các khuyết tật về lớp phủ trong quá trình phủ. Sau đây biên tập viên sẽ giới thiệu chi tiết:

Một: quá trình phủ

1. Nó được chia đại khái thành đường bên, nhỏ giọt, in cuộn, vv Đường bên phủ đề cập đến một đường thẳng trên mặt dài của kính, đôi khi song song với mặt dài, đôi khi cắt ngang mặt dài. Nguyên nhân là do sau khi sản xuất kính hẹp một thời gian, các lớp mạ tiếp xúc với kính bị mòn, không thay thế được hoặc kính bị lệch khi thay kính rộng. Giải pháp là bạn nên thay con lăn cao su mới hoặc điều chỉnh lại vị trí để khắc phục kính bị lệch.

2. Các giọt lớp phủ đề cập đến các vòng tròn nhỏ không đều trên bề mặt của lớp phủ. Nguyên nhân là do thùng chất lỏng hai bên không được đệm đúng cách hoặc góc của ống chất lỏng không được điều chỉnh hợp lý. Giải pháp là đệm các thùng chất lỏng ở hai bên và điều chỉnh lại góc của các ống chất lỏng.

3. Đại khái là in chu vi, đầu thẻ, lệch màu, sọc chéo, hoa mặt phim,… Nguyên nhân là do nhiệt độ quá cao trong quá trình tráng kính. Giải pháp là giảm nhiệt độ của lò nung sơ bộ một cách thích hợp.

4. Đầu thẻ đề cập đến hiện tượng ố vàng hoặc hơi xanh của phần đầu rộng hơn. Nguyên nhân là do độ đàn hồi của trục lăn sơn giảm sau thời gian dài sử dụng.

Hai: Phủ nguyên liệu thô

Lớp phủ các khuyết tật nguyên liệu thô có thể được chia đại khái thành đầu thẻ, sự khác biệt màu sắc, dấu kéo, hoa trên bề mặt phim, v.v. Nguyên liệu phủ đầu thẻ nguyên liệu chủ yếu là bởi vì thủy tinh độ dày chênh lệch quá lớn, giải pháp tương ứng là tăng cường khống chế chênh lệch độ dày của thủy tinh nguyên thủy; sự khác biệt về màu sắc của nguyên liệu phủ chủ yếu là độ dày kính chênh lệch quá lớn hoặc bề mặt có vết rỗ nông, giải pháp tương ứng là tăng cường kiểm soát nguyên liệu; vết kéo là nhiều đường thẳng xuất hiện trên kính. Nguyên nhân là do độ nhám của kính quá lớn. Giải pháp là làm cho tốc độ của con lăn cao su lớn hơn tốc độ của dây đai, và tăng cường kiểm soát vật liệu đi vào.

3. Phủ môi trường bên ngoài

Nó có thể được chia đại khái thành vết bẩn trong lớp phim, vết dao không khí, dấu mút, vết bẩn trên bàn lăn, vết trắng, vết mờ, vết nước, bụi bẩn mưa, sương nước, điểm sáng, v.v. Bụi bẩn thông thường bao gồm: bụi bẩn bên trong lớp phim, dấu dao không khí, dấu cốc hút, vết bẩn con lăn, vết trắng, vết mờ, vết nước, vết mưa, sương nước. Nguyên nhân: Máy vệ sinh trước khi sơn bị bẩn, dao gạt gió của máy vệ sinh bị bẩn, mút bị lão hóa, tấm nguyên bản có quá ít bột chống nấm mốc, bàn lăn kết nối bị bẩn, mưa dột sau khi phủ. , và không khí làm sạch máy sau khi tôi luyện Dao bị tắc, dao dẫn khí của máy giặt tôi luyện bị bẩn, dột mái tôn, không khí ẩm ướt và máy giặt tôi luyện không thể làm khô kính.

Giải pháp đưa ra là súc rửa và vệ sinh máy giặt, tăng tần suất bảo dưỡng máy giặt, vệ sinh dao gạt gió, thay thế ống hút của máy cấy, yêu cầu phủ thêm màng gốc bằng bột chống nấm mốc, v.v. Lau bàn lăn bị bẩn bằng cồn. Dùng bạt che lại và sửa lại mái tôn sau cơn mưa. Lau dao khí của máy giặt. Vệ sinh và bảo dưỡng máy giặt. Dùng bạt che lại và sửa lại mái tôn sau cơn mưa. Lắp đặt thiết bị sưởi sau máy giặt.

Máy sơn chân không quang điện thủy tinh ở trên là lâu nhất ba phần khuyết tật, các khuyết tật cụ thể khác, cần phải xử lý theo tình hình cụ thể.