Làm thế nào để máy phủ bay hơi chân không cao cải thiện sự xuất hiện của lớp phủ, chẳng hạn như đạt được lớp hoàn thiện mịn, sáng bóng hoặc mờ tùy thuộc vào ứng dụng?

Các Tốc độ bay hơi là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình bay hơi cao và đóng vai trò trực tiếp trong việc xác định Kết cấu và tính đồng nhất của lớp phủ. Trong a Máy phủ bay hơi chân không cao Thì tốc độ mà vật liệu bị bốc hơi có thể được kiểm soát chính xácThì cho phép các nhà sản xuất tinh chỉnh hoàn thiện bề mặt. Tốc độ bay hơi chậm hơn dẫn đến một Lớp phủ dày hơn và mịn hơn , vì vật liệu bay hơi có nhiều thời gian hơn để ngưng tụ và tạo thành một lớp liên tục. Quá trình này dẫn đến một Phản xạ cao, kết thúc bóng , với ít sự không hoàn hảo bề mặt hơn. Ngược lại, tốc độ bay hơi nhanh hơn có thể dẫn đến độ cứng hơn, bề mặt hạt hơn , rất hữu ích khi nhắm đến một mờ hoặc Satin hoàn thành. Bằng cách điều chỉnh tốc độ bay hơi, máy cung cấp tính linh hoạt trong việc kiểm soát sự xuất hiện và kết cấu của lớp phủ, cho phép tùy chỉnh dựa trên các nhu cầu cụ thể của ứng dụng.

Các Nhiệt độ cơ chất trong quá trình lắng đọng có ảnh hưởng đáng kể đến độ mịn và độ bám dính của lớp phủ. Ở nhiệt độ cao hơn, bề mặt cơ chất trở nên dễ dàng hơn với vật liệu bay hơi, đáng khích lệ độ bám dính và đồng nhất tốt hơn . Các phân tử hoặc nguyên tử của vật liệu phủ có thể di chuyển tự do hơn, tạo thành một bộ phim dày đặc hơn, có đóng góp Sáng bóng, hình vẻ mịn màng . Nhiệt độ cơ chất thấp hơn, tuy nhiên, dẫn đến ít di động hơn cho các hạt bay hơi, dẫn đến khó khăn hơn, lớp phủ xốp hơn . Môi trường nhiệt độ thấp hơn này là lý tưởng để tạo ra các lớp phủ với mờ hoặc kết thúc buồn tẻ , trong đó một bề mặt có kết cấu hơn là mong muốn. TRONG Máy bay bay hơi chân không cao , Kiểm soát chính xác nhiệt độ cơ chất là rất quan trọng trong việc đạt được các đặc tính bề mặt chính xác cần thiết cho ứng dụng, cho dù Lớp phủ quang học , Kết thúc trang trí , hoặc Phim mỏng chức năng .

Các góc lắng đọng Đây là, góc mà vật liệu bay hơi tấn công chất nền có thể được điều chỉnh để đạt được các hiệu ứng lớp phủ khác nhau. Khi vật liệu bốc hơi được lắng đọng vuông góc đối với chất nền (tỷ lệ bình thường), bộ phim có xu hướng trơn tru và liên tục , vì vật liệu có nhiều khả năng tạo thành một lớp dày đặc, thống nhất. Điều này dẫn đến một Sáng, kết thúc phản xạ . Tuy nhiên, nếu góc lắng đọng là xiên , có nghĩa là vật liệu bay hơi tấn công chất nền ở một góc, lớp phủ thường sẽ có một bề mặt có nhiều kết cấu hơn . Kỹ thuật lắng đọng xiên này rất hữu ích cho việc tạo ra Kết thúc mờ , vì nó dẫn đến Độ nhám bề mặt nhiều hơn Do cách các vật liệu tương tác với chất nền. Ngoài ra, sự lắng đọng xiên có thể tạo ra độ dốc trong độ dày và kết cấu của lớp phủ, có thể mong muốn lớp phủ trang trí hoặc chức năng với các đặc tính thẩm mỹ cụ thể.

Thông lượng vật chất đề cập đến Tỉ trọng của các hạt bay hơi tiếp cận chất nền theo thời gian. TRONG Máy bay bay hơi chân không cao , thông lượng vật chất liên quan trực tiếp đến Tỷ lệ lắng đọng và có thể được kiểm soát để ảnh hưởng đến kết thúc bề mặt. MỘT thông lượng cao hơn dẫn đến a dày hơn, phủ dày hơn , thường dẫn đến một bóng, bề mặt mịn . Khi các vật liệu lắng đọng nhanh hơn, bề mặt có ít thời gian hơn để trở nên thô hoặc không đều, tạo ra một kết thúc bóng bẩy hơn. Ngược lại, a tốc độ thông lượng thấp hơn kết quả trong Lớp phủ mỏng hơn , có thể dẫn đến Độ nhám bề mặt nhiều hơn và a kết thúc mờ hoặc satin . Khả năng kiểm soát hoàn toàn thông lượng vật liệu cho phép các nhà sản xuất đạt được các lớp phủ đáp ứng các yêu cầu trực quan và chức năng cụ thể, chẳng hạn như Phim phản chiếu hoặc Lớp phủ chống phản chiếu .

Sau khi vật liệu phủ đã được gửi, tốc độ làm mát của chất nền và lớp phủ là một yếu tố quan trọng khác trong việc xác định sự xuất hiện cuối cùng của lớp phủ. Làm mát nhanh chóng có thể gây ra Ứng suất nhiệt , dẫn đến một lớp phủ cứng hơn, ít đồng đều hơn có thể mong muốn cho một số Kết thúc mờ . Mặt khác, làm mát dần dần cho phép vật liệu lớp phủ giải quyết đồng đều hơn, tạo thành một bề mặt mịn hơn Điều đó tăng cường tỏa sáng và đồng nhất của lớp phủ. Bằng cách kiểm soát tốc độ làm mát, các nhà sản xuất có thể kiểm soát kết cấu của lớp phủ cuối cùng, cân bằng tính chất nhiệt với mong muốn hình ảnh hình ảnh . Kiểm soát làm mát đặc biệt quan trọng đối với Lớp phủ hiệu suất cao được sử dụng trong các ứng dụng nhạy cảm như Ống kính quang học , pin mặt trời , hoặc Điện tử .