Mạ ion chân không, còn được gọi là lớp phủ chân không

Mạ ion chân không hay còn gọi là mạ chân không. Mạ chân không hiện nay là cách làm phổ biến hơn, sản phẩm làm bằng kim loại chắc chắn, độ sáng cao. So với các phương pháp phủ khác, chi phí thấp hơn, ít ô nhiễm môi trường, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp.

Mạ chân không có nhiều ứng dụng, chẳng hạn như vật liệu ABS, vật liệu ABS PC và vật liệu PC. Đồng thời, do quy trình phức tạp, yêu cầu về môi trường và thiết bị cao nên đơn giá đắt hơn mạ nước. Bây giờ quy trình được giới thiệu ngắn gọn: Làm sạch bề mặt -> khử lớp sơn -> phun sơn lót -> sơn lót -> sơn phủ chân không -> phun sơn phủ -> sơn phủ bề mặt -> đóng gói.

Phương pháp mạ chân không chung là phun một lớp sơn lót lên Máy phủ ion đa hồ quang vật liệu và sau đó thực hiện mạ. Vì vật liệu là một phần nhựa nên bọt khí, khí hữu cơ còn lại trong quá trình ép phun và hơi ẩm trong không khí sẽ được đưa vào khi đặt. Ngoài ra, do bề mặt nhựa không đủ phẳng, bề mặt của phôi mạ điện trực tiếp không nhẵn, độ bóng thấp, cảm giác kim loại kém, có thể xảy ra bong bóng, phồng rộp và các điều kiện không mong muốn khác. Sau khi phun sơn lót, một bề mặt phẳng và mịn được hình thành, đồng thời loại bỏ hiện tượng bong bóng phồng rộp trong nhựa, do đó hiệu quả của quá trình mạ điện có thể được thể hiện.

Mạ chân không có thể được chia thành mạ chân không nói chung, mạ chân không UV, mạ chân không đặc biệt. Quá trình này có bay hơi, phún xạ, màu súng, v.v.

Mạ điện nước đơn giản vì quy trình, từ thiết bị Máy phủ kim loại crom ra môi trường không có nhu cầu mạ ion chân không nên được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, mạ nước có một điểm yếu là chỉ có thể mạ vật liệu ABS và vật liệu ABS PC (hiệu quả của việc mạ vật liệu này là không lý tưởng.) Nhiệt độ của vật liệu ABS chỉ là 80 ° C, điều này làm hạn chế phạm vi ứng dụng của nó. Mạ chân không có thể đạt khoảng 200 ° C, có thể mạ điện cho các bộ phận sử dụng ở nhiệt độ cao. Vòng vòi phun khí sử dụng vật liệu PC và các thành phần này phải chịu được nhiệt độ cao 130 ° C. Ngoài ra, thường yêu cầu các bộ phận chịu nhiệt độ cao, lớp mạ chân không nên được phun một lớp dầu UV, để bề mặt của Sản phẩm sáng bóng và chịu được nhiệt độ cao. Đồng thời, nó cũng đảm bảo độ kết dính.

Ưu điểm và nhược điểm của hai quy trình:

A. Nói một cách đơn giản, lớp mạ chân không không chỉ là dầu UV, độ bám dính của nó rất kém, không thể vượt qua TEST, và lớp mạ nước rõ ràng là tốt hơn lớp mạ chân không! Vì vậy, để đảm bảo độ bám dính của lớp mạ chân không, cần phải có phương pháp phun đặc biệt, và giá thành đương nhiên sẽ cao hơn.

B, nước mạ màu thì đơn điệu hơn, nói chung chỉ có một số loại bạc sáng và bạc, chẳng hạn như bạc flash, xanh ma thuật, vết nứt, giọt nước và bảy màu khác của màu sắc không thể giúp được. Và mạ chân không có thể giải quyết vấn đề bảy màu.

C. Mạ nước Vật liệu mạ chung là “crom hóa trị sáu”, là vật liệu phi môi trường. Đối với “crom hóa trị sáu”, các yêu cầu sau được yêu cầu:

EU: 76/769 / EEC: Bị cấm; 94/62 / EC: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

Yêu cầu khắt khe như vậy, một số nhà sản xuất trong nước đã bắt đầu cố gắng sử dụng "crom hóa trị ba" thay vì "crom hóa trị sáu"; và mạ chân không sử dụng nhiều loại vật liệu phủ, dễ dàng đáp ứng các yêu cầu về môi trường.

Nói một cách đơn giản, nó là một kỹ thuật xử lý bề mặt lắng đọng vật liệu màng cần phủ lên bề mặt sản phẩm bằng cách ion hóa plasma và lắng đọng trên bề mặt phôi trong điều kiện chân không.

Nó có bay hơi chân không, phún xạ, mạ ion, vv Có nhiều cách để có được các phương pháp lắng đọng này: đốt nóng bằng điện, chùm ion, chùm điện tử, phún xạ DC, phún xạ magnetron, phún xạ tần số trung bình, cấu tạo RF, phún xạ xung, plasma tăng cường vi sóng , nhiều cung, v.v., nhiều phương pháp,