Sự khác biệt giữa lớp phủ bay hơi và lớp phủ phún xạ là gì？

Màng bay hơi chân không là làm nóng vật liệu cần bay hơi đến một nhiệt độ nhất định bằng cách đốt nóng điện trở hoặc tia điện tử và bắn phá bằng tia laze trong môi trường có độ chân không nhỏ hơn 10-2Pa, sao cho năng lượng dao động nhiệt của phân tử hoặc nguyên tử trong vật liệu vượt quá bề mặt. Do đó, một số lượng lớn các phân tử hoặc nguyên tử bị bay hơi hoặc thăng hoa, và lắng đọng trực tiếp trên chất nền để tạo thành một màng mỏng. Lớp phủ phún xạ ion là sử dụng chuyển động cao của các ion dương được tạo ra do phóng điện khí dưới tác dụng của điện trường để bắn phá mục tiêu là cực âm, để các nguyên tử hoặc phân tử trong mục tiêu thoát ra và lắng đọng trên bề mặt của phôi để được mạ, tạo thành màng theo yêu cầu.

Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất cho lớp phủ bay hơi chân không là phương pháp gia nhiệt điện trở, phương pháp này có ưu điểm là cấu tạo đơn giản của nguồn gia nhiệt, giá thành rẻ và vận hành thuận tiện. Sưởi ấm bằng chùm tia điện tử và sưởi ấm bằng tia laze có thể khắc phục những thiếu sót của việc sưởi ấm bằng điện trở. Trong quá trình đốt nóng bằng chùm điện tử, một chùm điện tử hội tụ được sử dụng để đốt nóng trực tiếp vật liệu bị bắn phá, và động năng của chùm điện tử trở thành nhiệt năng để làm bay hơi vật liệu. Sưởi ấm bằng laser sử dụng tia laser công suất cao làm nguồn phát nhiệt, nhưng do chi phí cao của tia laser công suất cao nên nó chỉ có thể được sử dụng trong một số phòng thí nghiệm nghiên cứu.

Công nghệ phún xạ khác với công nghệ bay hơi chân không. "Phún xạ" là hiện tượng các hạt năng lượng bắn phá bề mặt của vật thể (mục tiêu), khiến các nguyên tử hoặc phân tử rắn bị đẩy ra khỏi bề mặt. Hầu hết các hạt được phóng ra đều ở trạng thái nguyên tử, thường được gọi là nguyên tử phún xạ. Các hạt phún xạ được sử dụng để bắn phá mục tiêu có thể là electron, ion hoặc các hạt trung hòa, vì các ion dễ dàng được gia tốc dưới điện trường để có được động năng cần thiết, vì vậy các ion chủ yếu được sử dụng làm hạt bắn phá. Quá trình phún xạ dựa trên sự phóng điện phát sáng, tức là, các ion phún xạ bắt nguồn từ sự phóng điện khí. Các kỹ thuật phún xạ khác nhau sử dụng các phương pháp phóng điện phát sáng khác nhau. Phún xạ hai cực DC sử dụng phóng điện phát sáng DC; phún xạ ba cực sử dụng phóng điện phát sáng được hỗ trợ bởi catốt nóng; Phún xạ RF sử dụng phóng điện phát sáng tần số vô tuyến; phún xạ magnetron sử dụng phóng điện phát sáng dưới sự điều khiển của từ trường hình khuyên. phóng điện nhẹ.

So với lớp phủ bay hơi chân không, lớp phủ phún xạ có nhiều ưu điểm hơn. Ví dụ, bất kỳ chất nào cũng có thể bị văng ra, đặc biệt là các nguyên tố và hợp chất có nhiệt độ nóng chảy cao và áp suất hơi thấp; kết dính tốt giữa màng phun và lớp nền; mật độ phim cao; độ dày màng có thể kiểm soát và độ lặp lại tốt. Nhược điểm là thiết bị phức tạp hơn, cần các thiết bị cao áp. Ngoài ra, sự kết hợp của phương pháp bay hơi và phương pháp phún xạ được gọi là mạ ion. Ưu điểm của phương pháp này là màng thu được có độ bám dính chặt giữa nền và nền, có tốc độ lắng đọng cao và mật độ màng cao.

Được thành lập vào năm 2007 với tên gọi trước đó là Công nghệ hút chân không Huahong, là công nghệ chuyên nghiệp Các nhà cung cấp máy phún xạ magnetron liên tục của Trung Quốc và Nhà cung cấp máy phún xạ magnetron liên tục , bao gồm nhưng không giới hạn ở Hệ thống phún xạ, Bộ phận phủ quang học, Máy ép kim loại theo mẻ, Hệ thống lắng đọng hơi vật lý (PVD), Thiết bị lắng đọng chân không chịu mài mòn và cứng, Lớp phủ thủy tinh, PE, PC, Máy cuộn để tráng lớp phủ linh hoạt chất nền. Máy được sử dụng cho một loạt các ứng dụng được mô tả dưới đây (nhưng không giới hạn ở) Sơn ô tô, Trang trí, Lớp phủ cứng, Lớp phủ dụng cụ & Cắt kim loại, và các ứng dụng Phủ màng mỏng cho các phòng thí nghiệm và công nghiệp bao gồm cả các trường Đại học. để mở rộng ranh giới thị trường của chúng tôi bằng cách cung cấp giá máy phún xạ magnetron liên tục chất lượng cao, hiệu suất cao và bán buôn. Công ty chúng tôi tập trung cao độ vào dịch vụ sau bán hàng tại thị trường trong nước và quốc tế, cung cấp các kế hoạch xử lý bộ phận chính xác và các giải pháp chuyên nghiệp để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.