Lớp trên ion chân không, còn được gọi là lớp phủ chân không

Lỗ ion chân không, còn được gọi là lớp phủ chân không. Lỗ chân không bây giờ là một thực hành phổ biến hơn, sản phẩm được làm bằng kim loại mạnh, độ sáng cao. So với các phương pháp phủ khác, chi phí thấp hơn, ô nhiễm đối với môi trường là nhỏ và nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Lỗ chân không có một loạt các ứng dụng, chẳng hạn như vật liệu ABS, vật liệu PC ABS và vật liệu PC. Đồng thời, do quy trình phức tạp của nó, các yêu cầu về môi trường và thiết bị cao, đơn giá đắt hơn so với mạ nước. Bây giờ quá trình được giới thiệu ngắn gọn: Làm sạch bề mặt -> Destaticize -> SPURY PRIMER -> Baking Primer -> Lớp phủ chân không -> Xịt Topcoat -> Baking Topcoat -> Bao bì.

Phương pháp mạ chân không chung là phun một mồi vào Máy phủ ion đa arc vật liệu và sau đó làm mạ. Vì vật liệu là một phần nhựa, bọt khí, khí hữu cơ được để lại trong quá trình ép phun và độ ẩm trong không khí được sử dụng khi đặt. Ngoài ra, do bề mặt nhựa không đủ phẳng, bề mặt của phôi được mạ điện trực tiếp không nhẵn, độ bóng thấp, cảm giác kim loại kém và bong bóng, mụn nước và các điều kiện không mong muốn khác có thể xảy ra. Sau khi phun một lớp sơn lót, một bề mặt mịn và phẳng được hình thành, và việc tạo ra các mụn nước bong bóng trong chính nhựa được loại bỏ, do đó có thể thể hiện tác dụng của việc mạ điện.

Lỗ chân không có thể được chia thành mạ chân không nói chung, mạ chân không tia cực tím, mạ chân không đặc biệt. Quá trình này có sự bay hơi, phun ra, màu súng, v.v.

Ánh điện nước rất đơn giản vì quá trình, từ thiết bị Máy phủ kim loại hóa mạ crôm Đối với môi trường, không có nhu cầu mạ ion chân không, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, mạ nước có điểm yếu, chỉ có thể mạ vật liệu ABS và ABS PC (ảnh hưởng của lớp mạ này không phải là lý tưởng.) Nhiệt độ của vật liệu ABS chỉ là 80 ° C, làm hạn chế phạm vi ứng dụng của nó. Lỗ chân không có thể đạt khoảng 200 ° C, có thể được mạ điện cho các bộ phận được sử dụng ở nhiệt độ cao. Vòng vòi phun không khí sử dụng vật liệu PC và các thành phần này được yêu cầu để chịu được nhiệt độ cao 130 ° C. Ngoài ra, thường yêu cầu các bộ phận chịu nhiệt độ cao, mạ máy chân không nên được phun một lớp dầu UV, do đó bề mặt của sản phẩm sáng bóng và có khả năng chống nhiệt độ cao. Đồng thời, nó cũng đảm bảo độ bám dính.

Những ưu điểm và nhược điểm của hai quá trình:

A. Nói một cách đơn giản, mạ chân không không chỉ là dầu UV, độ bám dính của nó rất kém, nó không thể vượt qua thử nghiệm, và mạ nước rõ ràng là tốt hơn so với mạ chân không! Do đó, để đảm bảo độ bám dính của mạ chân không, cần phải xử lý phun đặc biệt và chi phí tất nhiên cao hơn.

B, Màu mạ nước đơn điệu hơn, thường chỉ có một vài loại bạc và bạc sáng, như bạc flash, màu xanh ma thuật, vết nứt, giọt nước và bảy màu khác không thể giúp được. Và mạ chân không có thể giải quyết vấn đề của bảy màu.

C. Lỗ trên nước vật liệu mạ chung là crom hexavalent crom, đó là một vật liệu phi môi trường. Đối với crom hóa hexavalent, các yêu cầu sau đây được yêu cầu:

EU: 76/769/EEC: bị cấm; 94/62/EC: <100ppm;

Rohs: <1000ppm

Những yêu cầu nghiêm ngặt như vậy, một số nhà sản xuất trong nước đã bắt đầu cố gắng sử dụng "crom hóa trị ba" thay vì "crom hóa hexavalent"; Và mạ chân không sử dụng một loạt các vật liệu phủ, dễ dàng đáp ứng các yêu cầu về môi trường.

Nói một cách đơn giản, đó là một kỹ thuật xử lý bề mặt, gửi một vật liệu màng cần được phủ trên bề mặt của sản phẩm bằng ion hóa plasma và lắng đọng nó trên bề mặt phôi trong chân không.

Nó có sự bay hơi chân không, phun, mạ ion, v.v.