Cải thiện chiến lược:
Tăng cường xử lý tẩy nhờn và khử nhiễm. Nếu là làm sạch bằng sóng siêu âm thì cần chú trọng chức năng tẩy dầu mỡ và đảm bảo hiệu quả của dung dịch tẩy dầu mỡ; nếu nó được lau bằng tay, trước tiên hãy xem xét lau bằng bột cacbonat canxi và sau đó lau.
Tăng cường nướng trước khi mạ. Nếu có điều kiện, tốt hơn là nhiệt độ bề mặt nền có thể đạt từ 300 ℃ trở lên, và nhiệt độ không đổi nên để trên 20 phút để hơi nước và hơi dầu trên bề mặt chất liệu bay hơi càng nhiều càng tốt. * Lưu ý: Nhiệt độ càng cao thì khả năng hấp phụ của giá thể càng lớn, bụi cũng dễ bị hấp phụ. Do đó, độ sạch của buồng chân không cần được cải thiện. Nếu không, bụi sẽ bám vào bề mặt trước khi mạ, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền của màng ngoài các khuyết tật khác. (Nhiệt độ giải hấp thụ hóa học của hơi nước trên bề mặt trong chân không là trên 260 ℃). Tuy nhiên, không phải bộ phận nào cũng cần nung ở nhiệt độ cao, một số vật liệu nitrat có nhiệt độ cao nhưng độ bền màng không cao, có thể xảy ra hiện tượng ố vàng. Điều này có mối quan hệ lớn hơn với ứng suất và sự kết hợp nhiệt của vật liệu.
Khi có điều kiện, tổ máy được trang bị bình ngưng (PLOYCOLD), không những có thể tăng tốc độ bơm chân không của tổ máy mà còn giúp loại bỏ hơi nước và dầu khí ra khỏi giá thể.
Tăng độ bay hơi chân không. Đối với máy phủ cao hơn 1 mét, chân không bắt đầu bay hơi phải cao hơn 3 * 10-3Pa. Máy phủ càng lớn thì chân không bắt đầu bay hơi càng cao.
Khi có thể, thiết bị được trang bị một nguồn ion, được bắn phá trước khi mạ, làm sạch bề mặt của chất nền và hỗ trợ quá trình mạ, có lợi cho độ nén và độ cứng của màng.
Để loại bỏ độ ẩm khỏi vật liệu màng, đặt vật liệu màng được sử dụng trong đĩa petri vào buồng chân không để làm khô.
Giữ môi trường làm việc khô ráo (bao gồm lau ống kính, khu vực làm việc ô), và không mang quá nhiều hơi nước khi vệ sinh môi trường làm việc.
Đối với màng nhiều lớp, khi thiết kế hệ thống màng cần xem xét sự ăn khớp của màng thứ nhất và lớp nền, đồng thời cân nhắc sử dụng vật liệu màng Al2O3 càng tốt, loại màng này có lực hấp phụ tốt đối với hầu hết các lớp nền. Đối với màng kim loại, cũng có thể coi lớp mạ Cr hoặc hợp kim Cr đầu tiên. Cr hoặc hợp kim Cr cũng có khả năng hấp phụ tốt hơn vào chất nền.
Sử dụng chất lỏng đánh bóng (chất lỏng đánh bóng) để phục hồi và loại bỏ lớp bị ăn mòn (lớp thủy phân) trên bề mặt thấu kính
Đôi khi, việc giảm tốc độ bay hơi thích hợp là hữu ích để tăng độ bền của màng và có ý nghĩa tích cực trong việc cải thiện độ nhẵn của bề mặt màng.
Phim căng thẳng:
Quá trình tạo màng của màng mỏng là một quá trình biến đổi của dạng vật chất. Không thể tránh khỏi hiện tượng ứng suất trong lớp màng sau khi tạo màng. Đối với màng nhiều lớp, có sự kết hợp của các vật liệu phim khác nhau và ứng suất phản xạ của mỗi lớp phim Có sự khác biệt, một số là ứng suất kéo, một số là ứng suất nén, và có ứng suất nhiệt của màng và chất nền.
Sự tồn tại của căng thẳng là bất lợi cho sức mạnh của bộ phim. Cái nhẹ hơn có nghĩa là màng không thể chịu được ma sát, và cái nặng gây ra các vết nứt hoặc lưới mỏng trên màng.
Đối với phim chống phản xạ, ứng suất thường không rõ ràng do số lượng lớp nhỏ. (Tuy nhiên, một số thấu kính nitrat có vấn đề về ứng suất ngay cả khi chúng là phim chống phản xạ.) Đối với phim có độ phản xạ cao và phim lọc có nhiều lớp hơn, ứng suất là một yếu tố không mong muốn phổ biến cần được đặc biệt chú ý.
Cải thiện chiến lược:
Nướng sau khi mạ. Sau khi mạ lớp màng cuối cùng, không ngừng nướng ngay mà tiếp tục “ủ” trong 10 phút. Làm cho cấu trúc màng ổn định hơn.
Thời gian làm lạnh được kéo dài một cách thích hợp, và quá trình ủ sẽ bị lão hóa. Giảm ứng suất nhiệt do chênh lệch nhiệt độ quá mức giữa bên trong và bên ngoài buồng chân không gây ra.
Đối với màng có độ phản xạ cao, màng lọc… trong quá trình bay hơi không được để nhiệt độ bề mặt quá cao, vì nhiệt độ cao dễ gây ra ứng suất nhiệt. Và nó có ảnh hưởng tiêu cực đến độ ổn định quang học của vật liệu phim như oxit titan và oxit tantali.
Hỗ trợ ion trong quá trình phủ để giảm căng thẳng.
Chọn hệ thống phim thích hợp để phù hợp, lớp đầu tiên của vật liệu phim và chất nền phù hợp. (Ví dụ, phim chống phản xạ năm lớp sử dụng Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2; ZrO2 cũng có thể sử dụng SV-5 (vật liệu phim hỗn hợp ZrO2 TiO2) hoặc các vật liệu phim có chiết suất cao hỗn hợp khác.
Giảm tốc độ bay hơi một cách thích hợp (Al2O3-2,5A / S; ZrO2-3A / S; tỷ lệ tham chiếu MgF2-6A / S)
Mạ phản ứng làm đầy ôxy được thực hiện trên tất cả các vật liệu màng ôxít, và tốc độ nạp khí ôxy được kiểm soát tùy theo các chất liệu phim khác nhau.
Độ cứng bề mặt của màng ngoài:
Phim chống phản xạ thường sử dụng MgF2 làm lớp ngoài cùng. Mặt cắt của màng là kết cấu dạng cột tương đối lỏng lẻo, độ cứng bề mặt không cao nên dễ dàng lau đường.
Cải thiện chiến lược:
Khi thiết kế hệ thống phim cho phép, thêm lớp SiO2 khoảng 10nm vào lớp ngoài và độ mịn bề mặt của silicon dioxide tốt hơn magie florua (nhưng độ bền và độ cứng của silicon dioxide không tốt bằng magie florua). Sau một vài phút bắn phá ion sau khi mạ, hiệu quả của độ cứng sẽ tốt hơn. (Nhưng bề mặt sẽ trở nên dày hơn)
Sau khi ống kính rời khỏi buồng chân không, hãy đặt nó ở nơi khô ráo và sạch sẽ để tránh hút ẩm nhanh và giảm độ cứng bề mặt.
Khác
Các lý do cho độ bền màng kém bao gồm chân không thấp (dễ xảy ra trong các máy điều khiển bằng tay), buồng chân không bẩn và không đủ nhiệt nền.
Khi khí phụ được nạp đầy vào, vật liệu màng cũng thoát khí ra ngoài, điều này làm giảm độ chân không, giảm đường dẫn phân tử tự do và lớp màng không bền. Do đó, việc nạp khí phụ cần xem xét đến việc khử khí của vật liệu phim, và vật liệu phim được nấu chảy hoàn toàn trước và được khử khí hoàn toàn trước khi mạ, điều này cũng có thể tránh được việc giảm quá mức độ chân không do quá trình khử khí của phim. vật liệu trong quá trình bay hơi, do đó ảnh hưởng đến độ bền của màng.
Cởi phim
Mặc dù phim phát hành ở đây cũng là một thể loại phim yếu nhưng nó có một số điểm khác biệt so với những lần phát hành phim trước. Các tính năng chính là: phát hành điểm, phát hành cạnh và phát hành một phần.
Nguyên nhân chính là do trong màng lọc có cặn bẩn hoặc chất ô nhiễm.
Phương pháp cải tiến: nâng cao độ sạch của bề mặt.
Español
Português