Nguyên nhân gây ra khuyết tật về kết cấu vỏ cam trong máy phun sơn?

Các vấn đề về độ nhớt và công thức của lớp phủ

Độ nhớt quá cao là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra vỏ cam. Khi chất lỏng sơn hoặc lớp phủ dày hơn thông số kỹ thuật thiết kế của súng phun, các giọt sẽ rời khỏi vòi phun lớn hơn và ít nguyên tử hóa hơn. Những giọt lớn hơn này không có đủ thời gian thư giãn sức căng bề mặt để lan rộng và hợp nhất trước khi dung môi biến mất. Hầu hết các lớp phủ phun công nghiệp được thiết kế để chạy giữa 18 và 25 giây trên cốc có độ nhớt tiêu chuẩn ở nhiệt độ ứng dụng. Chạy nguyên liệu thậm chí từ 3 đến 5 giây trên phạm vi này sẽ làm tăng đáng kể mức độ nghiêm trọng của vỏ cam.

máy sơn

Một khiếm khuyết trông có vẻ cơ học thường có nguồn gốc từ hóa học - máy không bao giờ sai, chất lỏng chỉ đến quá đặc để lan ra.

Kích hoạt công thức phổ biến

• Lượng sắc tố hoặc chất độn dư thừa làm tăng độ nhớt bên trong và giảm dòng chảy
• Hỗn hợp dung môi bay hơi nhanh làm bong màng trước khi san phẳng
• Phụ gia san lấp mặt bằng hoặc chất điều chỉnh dòng chảy không đủ trong công thức cơ sở
• Vật liệu được bảo quản ở nhiệt độ thấp và được thi công mà không cần khởi động thích hợp

Điều kiện sấy khô, bảo dưỡng và luồng không khí

Ngay cả với độ nhớt và độ nguyên tử hóa chính xác, lớp phủ vẫn có thể xuất hiện hiện tượng bong tróc vỏ cam nếu môi trường sấy khô loại bỏ dung môi quá nhanh. Luồng không khí trong buồng, nhiệt độ môi trường và thời gian tắt đèn trước khi đưa vào lò đều ảnh hưởng đến thời gian cân bằng phim.

Các yếu tố môi trường cần theo dõi

1. Tốc độ không khí trong buồng - lượng khí thải quá mức kéo dung môi ra khỏi màng sớm
2. Nhiệt độ xung quanh cửa hàng trên 30°C, làm tăng tốc độ thoát dung môi không thể đoán trước
3. Thời gian tắt không đủ trước khi đóng rắn, đặc biệt trên hệ thống sơn nhiều lớp
4. Tốc độ tăng tốc của lò quá mạnh, khóa kết cấu bề mặt trước khi hoàn tất san bằng

Vỏ cam khác với các khuyết tật trong quy trình phủ chân không như thế nào

Cần phân biệt vỏ cam do phun xịt với các khuyết tật bề mặt nhìn thấy trên thiết bị sơn chân không , vì hai quá trình đều thất bại vì những lý do vật lý khác nhau. Phun phủ vỏ cam là một bài toán động lực học chất lỏng liên quan đến các giọt chất lỏng và thời gian san lấp mặt bằng. Ngược lại, một máy kim loại chân không lắng đọng vật liệu thông qua quá trình ngưng tụ hơi bên trong buồng chân không, do đó không có giai đoạn chảy ra màng ướt nào cả. Các khiếm khuyết trên màng lắng đọng chân không - chẳng hạn như sương mù, lỗ kim hoặc độ phản xạ không đồng đều - xuất phát từ sự mất ổn định áp suất buồng, xoay chất nền không đều hoặc nhiễm bẩn trên bề mặt mục tiêu chứ không phải do độ nhớt hoặc nguyên tử hóa.

Bảo trì phòng ngừa giúp giảm tái phát

Khi nguyên nhân cốt lõi được khắc phục, việc ngăn ngừa tái diễn phụ thuộc vào kỷ luật bảo trì nhất quán thay vì sửa chữa một lần. Chất lỏng phủ phải được kiểm tra độ nhớt khi bắt đầu mỗi ca làm việc, vì sự thay đổi nhiệt độ trong khu vực bảo quản có thể làm thay đổi số đọc vài giây ngay cả qua đêm. Các vòi phun và đầu chất lỏng phải được ghi lại và thay thế theo lịch trình cố định thay vì chờ đợi sự hao mòn có thể nhìn thấy được, vì chất lượng phun sương giảm dần và rất dễ bị bỏ sót cho đến khi xuất hiện lỗi trên các bộ phận hoàn thiện.

Cảm biến luồng khí trong buồng và bộ điều khiển nhiệt độ cũng được hưởng lợi từ việc kiểm tra hiệu chuẩn hàng quý. Một gian hàng đọc chính xác trên bảng hiển thị nhưng thực tế đang chạy 2–3°C tắt hiệu chuẩn có thể gây ra hiện tượng bong tróc màu cam không liên tục và khó chẩn đoán vì cài đặt hiển thị có vẻ chính xác. Giữ nhật ký bảo trì để tham chiếu chéo các báo cáo lỗi với những thay đổi tham số gần đây là một trong những công cụ dài hạn hiệu quả nhất để giảm sự cố lặp lại.