Làm thế nào để máy phủ công cụ y tế tích hợp với các quy trình sản xuất y tế khác, chẳng hạn như khử trùng hoặc lắp ráp?
Sep 22,2025Công nghệ chân không đóng vai trò gì trong hoạt động của Máy mạ PVD và nó ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng lớp phủ cuối cùng?
Sep 15,2025Làm thế nào để nhiệt độ và áp suất điều khiển máy lớp phủ PVD trong quá trình phủ để đảm bảo đạt được các tính chất vật liệu mong muốn?
Sep 08,2025Lớp phủ ion hồ quang
PVD-- lắng đọng hơi vật lý
Một dạng lắng đọng hơi vật lý (lớp phủ PVD) là lớp phủ ion hồ quang. Lịch sử của lớp phủ PVD bắt đầu sử dụng công nghệ ARC, có nguồn gốc từ hàn hồ quang.
Mục tiêu
Kim loại được làm bay hơi được đặt làm khối rắn (mục tiêu) so với bên trong buồng chân không. Một sự phóng điện phát sáng được đốt cháy và chạy trên mục tiêu, để lại dấu chân. Các điểm nhỏ của một vài vật liệu mục tiêu đường kính μM được làm bay hơi. Chuyển động của vòng cung có thể được hướng dẫn bởi nam châm.
Lớp phủ huyết tương
Vật liệu ion hóa bị bay hơi được sử dụng làm lớp phủ plasma trên một sản phẩm quay bên trong buồng chân không. Lớp phủ hồ quang được sử dụng làm lớp phủ công cụ và lớp phủ thành phần.
Ví dụ về lớp phủ
Ví dụ về lớp phủ hồ quang là Tin, Aitin, AICRN, Tisin, Ticn, CRCN và CRN Lớp phủ
Sơ đồ chế độ xem của một quá trình ARC PVD.
Đặc trưng của công nghệ phủ hồ quang:
Tốc độ lắng đọng cao (1 ~ 3 μM/h) ion hóa cao, dẫn đến độ bám dính tốt và lớp phủ dày đặc khi mục tiêu được làm mát, rất ít nhiệt cho chất nền được tạo ra, thậm chí lớp phủ ở nhiệt độ dưới 100 có thể là một số thành phần của kim loại có thể bị bay hơi, khiến cho mục tiêu vẫn không bị biến dạng. Các catốt có thể được đặt ở bất kỳ vị trí nào (ngang, dọc, lộn ngược), làm cho thiết kế máy linh hoạt có thể.
Nhược điểm chính của công nghệ phủ hồ quang:
Loại vật liệu đích hạn chế - Chỉ kim loại (không có oxit) - không có nhiệt độ bay hơi quá thấp do mật độ dòng điện cao Một số lượng vật liệu đích được đẩy ra dưới dạng các giọt chất lỏng nhỏ.333333