Những gì xử lý bề mặt có thể được sử dụng cho đúc hợp kim kẽm?

Xử lý bề mặt, BAI, là tạo thành một lớp bề mặt với một hoặc nhiều tính chất đặc biệt trên bề mặt của quá trình đúc hợp kim kẽm bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học. Xử lý bề mặt có thể cải thiện sự xuất hiện của sản phẩm, kết cấu, chức năng và các khía cạnh khác của hiệu suất.
1. Anodizing
Nó chủ yếu là sự anodizing của các vật đúc hợp kim nhôm, và các vật đúc hợp kim kẽm không thể được thực hiện trong thời gian này vì lý do kỹ thuật. Nó sử dụng các nguyên tắc điện hóa để tạo thành một lớp màng al2O3 (alumina) trên bề mặt đúc chết hợp kim nhôm. Phim oxit này có các đặc điểm đặc biệt như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt và kháng mài mòn.
Màu đơn, màu gradient:
Đánh bóng / thổi cát / Vẽ dây → Tuân thủ → Anodizing → Trung hòa → Nhuộm → niêm phong → sấy khô
Hai màu:
①Polishing/Bây cát/Vẽ dây → Suy thoái → Mặt nạ → quá trình oxy hóa anốt 1 → oxy hóa anốt 2 → niêm phong → sấy khô
②Polishing/Bây cát/Vẽ dây → Suy giảm → Anodizing 1 → Khắc Laser → Anodizing 2 → niêm phong → sấy khô
Các tính năng kỹ thuật:
1. Cải thiện sức mạnh
2. Nhận ra bất kỳ màu nào ngoại trừ màu trắng
3. Đạt được niêm phong không có niken và đáp ứng các yêu cầu đối với không có niken ở châu Âu, Hoa Kỳ và các quốc gia khác
Khó khăn về kỹ thuật và điểm chính của cải tiến:
Mức năng suất anodizing có liên quan đến chi phí của sản phẩm cuối cùng. Trọng tâm của việc cải thiện năng suất oxy hóa là lượng chất oxy hóa thích hợp, nhiệt độ thích hợp và mật độ dòng điện. Điều này đòi hỏi các nhà máy đúc hợp kim nhôm phải liên tục khám phá và tìm kiếm những đột phá trong quá trình sản xuất.
Hai, điện di
Được sử dụng cho thép không gỉ, các bộ phận đúc hợp kim bằng hợp kim nhôm, các bộ phận đúc hợp kim kẽm, v.v., có thể làm cho sản phẩm hiển thị nhiều màu sắc khác nhau và duy trì ánh kim loại, đồng thời tăng cường hiệu suất bề mặt và có hiệu suất chống ăn mòn tốt hơn.
Dòng chảy quá trình:
Tiền xử lý → điện di → sấy khô
lợi thế:
1. Màu sắc phong phú;
2. Không có kết cấu kim loại, có thể được sử dụng bằng cách phun cát, đánh bóng, vẽ dây, v.v .;
3. Xử lý trong môi trường lỏng có thể nhận ra xử lý bề mặt các cấu trúc phức tạp;
4. Công nghệ trưởng thành và có thể được sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm:
Khả năng che giấu các khiếm khuyết là trung bình và điện di cho các vật đúc đòi hỏi phải xử lý trước cao hơn.
3. Quá trình oxy hóa hồ quang vi mô
Quá trình áp dụng điện áp cao trong dung dịch điện phân (thường là dung dịch kiềm yếu) để tạo thành màng bề mặt gốm hóa. Quá trình này là kết quả của tác dụng hiệp đồng của chất thải vật lý và quá trình oxy hóa điện hóa.
Dòng chảy quá trình:
Tiền xử lý → Rửa nước nóng → Mao → sấy khô
lợi thế:
1. Kết cấu gốm, ngoại hình xỉn, không có sản phẩm có độ bóng cao, cảm ứng tốt, chống ngón tay;
2. Phạm vi rộng của các vật liệu cơ bản: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, NB, và hợp kim của chúng, v.v .;
3. Tiền xử lý rất đơn giản, sản phẩm có khả năng chống ăn mòn và khả năng chống thời tiết, và hiệu suất tản nhiệt tốt.
Nhược điểm:
Hiện tại, màu sắc bị hạn chế, chỉ có màu đen và xám trưởng thành hơn. Màu sắc tươi sáng hiện đang khó đạt được; Chi phí chủ yếu bị ảnh hưởng bởi mức tiêu thụ năng lượng cao, và nó là một trong những phương pháp điều trị bề mặt.
Bốn, mạ chân không PVD
Tên đầy đủ là lắng đọng hơi vật lý, là một quy trình sản xuất công nghiệp chủ yếu sử dụng các quy trình vật lý để gửi màng mỏng. Tất cả các loại đúc hợp kim kẽm và đúc hợp kim nhôm có thể được mạ điện.
Dòng chảy quá trình:
Làm sạch trước PVD Trang trí vệ sinh trang trí hệ thống lớp phủ chân không PVD → hút bụi trong lò → mục tiêu làm sạch và làm sạch ion → lớp phủ → lớp phủ hoàn thiện, làm mát ra khỏi lò → xử lý hậu kỳ (đánh bóng, AFP)
Các tính năng kỹ thuật:
PVD (lắng đọng hơi vật lý, lắng đọng hơi vật lý) có thể được phủ trên bề mặt kim loại với độ cứng cao, lớp trang trí có độ mòn cao
Năm, mạ điện
Đây là một công nghệ sử dụng điện phân để gắn màng kim loại vào bề mặt kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, độ phản xạ và tăng cường thẩm mỹ. Công nghệ mạ điện được sử dụng rộng rãi trong cả vật đúc chết hợp kim kẽm và đúc chết hợp kim nhôm có thể được áp dụng.
Dòng chảy quá trình:
Tiền xử lý → Cyanide không có đồng kiềm
lợi thế:
1. Lớp phủ có hình dạng kim loại có độ bóng cao và chất lượng cao;
2. Vật liệu cơ sở là Sus, Al, Zn, Mg, v.v .; Chi phí tương đối thấp so với PVD.
Nhược điểm:
Bảo vệ môi trường là kém, và rủi ro ô nhiễm môi trường là lớn hơn.
Sáu, lớp phủ bột
Thiết bị lớp phủ bột (máy phun tĩnh điện) được sử dụng để phun lớp phủ bột trên bề mặt đúc hợp kim kẽm hợp kim và đúc hợp kim nhôm. Dưới tác động của điện tĩnh, bột sẽ được hấp thụ đồng đều trên bề mặt đúc để tạo thành một lớp phủ phấn; Sau khi nướng nhiệt độ cao, san lấp và bảo dưỡng, lớp phủ hình trở thành lớp phủ cuối cùng với các hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng lớp phủ bột khác nhau).
Dòng chảy quá trình:
Phần trên → Loại bỏ bụi tĩnh điện → phun → Cấp độ nhiệt độ thấp → Nướng
lợi thế:
1. Màu sắc phong phú, độ bóng cao và kết thúc mờ là tùy chọn;
2. Chi phí thấp, và nó phù hợp với vỏ của các sản phẩm đồ nội thất và tản nhiệt, v.v .;
3. Tỷ lệ sử dụng cao, có thể tái chế, bảo vệ môi trường;
4. Khả năng che giấu khuyết điểm mạnh mẽ;
5. Hiệu ứng hạt gỗ có thể được bắt chước.
Nhược điểm:
Hiện đang được sử dụng trong các sản phẩm điện tử là tương đối nhỏ.
Bảy, Vẽ dây kim loại
Đó là một phương pháp xử lý bề mặt tạo thành các đường trên bề mặt của các vật đúc hợp kim kẽm bằng cách nghiền các sản phẩm để đạt được hiệu ứng trang trí. Theo các dòng khác nhau sau khi vẽ, nó có thể được chia thành bản vẽ thẳng, vẽ hỗn loạn, nếp gấp và xoáy.
Các tính năng kỹ thuật:
Cách xử lý vẽ dây có thể làm cho bề mặt kim loại có được ánh kim loại không giống như gương, và xử lý vẽ dây cũng có thể loại bỏ các khiếm khuyết tốt trên bề mặt của quá trình đúc hợp kim kẽm.
8. Bây cát
Nó sử dụng không khí nén làm năng lượng để tạo thành một chùm phản lực tốc độ cao để phun vật liệu phun lên bề mặt của đúc hợp kim kẽm để được xử lý ở tốc độ cao để sự xuất hiện hoặc hình dạng của bề mặt bên ngoài của bề mặt đúc hợp kim kẽm được thay đổi, và mức độ sạch nhất định và sự khác biệt của độ nhám.
Các tính năng kỹ thuật:
1. Nhận ra phản xạ khác nhau hoặc Matt.
2. Nó có thể làm sạch các khối nhỏ trên bề mặt của các vật đúc hợp kim kẽm, làm cho bề mặt của các vật đúc hợp kim kẽm mịn hơn, loại bỏ các mối nguy hiểm của các burrs và cải thiện loại đúc hợp kim kẽm.
3. Xóa dư lượng còn sót lại từ tiền xử lý, cải thiện kết thúc của quá trình đúc hợp kim kẽm, và làm cho casting hợp kim kẽm cho thấy màu kim loại đồng nhất và nhất quán, làm cho sự xuất hiện của hợp kim kẽm die trở nên đẹp và hấp dẫn hơn.
Chín, đánh bóng
Sử dụng các công cụ đánh bóng linh hoạt và các hạt mài mòn hoặc các phương tiện đánh bóng khác để sửa đổi bề mặt của các vật đúc hợp kim kẽm. Đối với các quy trình đánh bóng khác nhau: đánh bóng thô (quy trình đánh bóng cơ bản), đánh bóng trung bình (quá trình hoàn thiện) và đánh bóng tốt (quá trình phủ), việc chọn một bánh xe đánh bóng phù hợp có thể đạt được hiệu ứng đánh bóng và cải thiện hiệu quả đánh bóng.
Các tính năng kỹ thuật:
Cải thiện độ chính xác về chiều hoặc độ chính xác hình dạng hình học của các vật đúc hợp kim kẽm để có được bề mặt mịn hoặc độ bóng gương, đồng thời, nó có thể loại bỏ độ bóng.
10. Khắc
Thường được gọi là khắc cũng được gọi là khắc quang hóa, đề cập đến việc loại bỏ màng bảo vệ của khu vực được khắc sau khi tiếp xúc, tạo ra và phát triển, và tiếp xúc với các giải pháp hóa học trong quá trình khắc để đạt được hiệu quả của việc hòa tan và ăn mòn, hình thành không đồng đều hoặc rỗng.
Phương pháp tiếp xúc:
Theo hình, dự án chuẩn bị kích thước của vật liệu → Chuẩn bị vật liệu → Làm sạch vật liệu → sấy khô → màng hoặc lớp phủ → sấy khô → phơi sáng → phát triển → sấy khô → tước → OK.
Phương pháp in màn hình:
Cắt → Làm sạch tấm (thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác) → in màn hình → khắc → tước → OK
lợi thế:
1. Bề mặt của các bộ phận đúc hợp kim kẽm có thể được xử lý tinh xảo;
2. Đưa ra các hiệu ứng đặc biệt cho bề mặt của vật đúc hợp kim kẽm;
Nhược điểm:
Hầu hết các chất lỏng ăn mòn (axit, kiềm, v.v.) được sử dụng trong khắc đều có hại cho môi trường.